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摘要：使用粗骨料代替水泥和砂浆之类的昂贵材料是超高性能混凝土研究的重要领域。最近，强度和在该国相关的研究结果的分析表明，与提高高性能的5-10毫米和5-15毫米和粘附卷沸腾颗粒尺寸选择玄武岩材料时，材料的特定范围中使用具体的。我可以提高性能指标，例如抗压强度和抗弯强度。
关键词：粗骨料掺入；超高性能；混凝土性能影响
超高性能混凝土（UPC）是一种新型的复合材料。，具有许多优点，例如超高强度，高耐腐蚀性和耐用性。它被认为是一种新型的结构材料，具有非凡的增长前景和实用价值。因为通过混合钢纤维可以显着提高其强度。近年来，UHPC的研究与应用引起了国内外专家和专家的广泛关注。
1粗骨料掺入超高性能混凝土试验
1.1粗骨料掺入超高性能混凝土试验的原料
水泥为P·II52.5级水泥，石灰石粉为超微细碳酸钙，粒径范围：0.4~47μm，CaCO3含量为99.0%~99.6%，实测密度2.63g/cm3。硅灰（SF）密度为2.09g/cm3，SiO2含量为90%，比表面积为18m2/g。超细矿物粉的粒径为0.5〜47μm。抛光珠的粒径范围是0〜1mm。总共2.6个使用带中央流模块的河砂和中砂。粗骨料为玄武岩碎石，小石粒径范围5~10mm，大石粒径范围10~20mm。减水剂用于将固体含量减少30％，减水率为35%左右。钢纤维长13mm，直钢纤维直径0.2mm，混合量为160kg/m3[1]。
1.2粗骨料掺入超高性能混凝土试验的混凝土配合比
在测试过程中，按照表1所示的混合比例制备UHPC样品，并用不同的数字标记。表1中所有水/胶混合比为0.2。
表1超高性能混凝土的配合比
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1.3粗骨料掺入超高性能混凝土试验方法分析
试件成型与性能测试均按国家标准CECS13，根据标准程序，将所有标本都固化到指定的时间。样品的抗压强度试验是根据UHPC GB/T50081-2002“混凝土力学性能试验标准”的配置进行的。混凝土拉伸试验采用狗骨类型，末端尺寸为100mm×70mm，中间部分为70mm×70mm，长度为490mm。尝试Instron-8803使用美国Instron制造的动态疲劳测试系统。通过将LVDT垫片传感器安装到样品的两侧来检测样品的变形。当样品就位时，测量测试剪切载荷。采用此处指定的充电速度为0.05mm/min。
2粗骨料掺入对超高性能混凝土性能影响的实验结果分析
2.1粗骨料材质对超高性能混凝土性能的影响
粗骨材提供更好的骨骼结构，可以减少水泥，砂浆和其他材料的用量，但会影响人与混合材料的界面。从理论上讲，某种程度上缺乏超流动性。固体的高阻尼和抗压强度。这在弯曲应力下是可能的，但必须考虑实际位置。因此，许多研究人员选择了包括硬质复合材料在内的粗粒复合材料来研究超高性能混凝土的效果。
Rong Zhidan等人，我们使用一种简单的技术，选择了一种粗大的玄武岩骨料（粒度最大为10毫米），并使用了不包含粗骨料和含有大量粗制过程废料的大骨料的超高性能混凝土，例如以及矿渣和铁纤维。28d和90d的抗压强度，抗弯强度和挠曲率的载荷曲线。结果表明，添加粗骨料可以提高超高性能混凝土的抗压强度。[21]溶液的比例为0.8，铁纤维的总量为混合物的总体积的2％，并且检查了10％的粗玄武岩聚集体（粒径为5.10mm），数量的20％。混合比不仅防止比例位移矩阵收缩，而且还提高了材料的整体弹性模量，并提高了28D超高密度混凝土的抗压强度。全济卓对高性能混凝土的改性性能进行了比较研究，混合了三种复合材料，即粗玄武岩，刨花和粒径为10 mm的钢块，发现了超强的高密度液体。高性能混凝土和抗弯刚度有所降低，但效果很小[2]。
2.2粗骨料掺量对超高性能混凝土性能的影响
最高质量的混凝土中生化试剂的含量越多，地理边界的影响越强，对混凝土性能的影响也就越大。
（1）增加原油共混物的量会增加抗压强度和变形刚度。
杨芳玲等研究了粗颗粒的总粒径为0mm、10mm、20mm，如果分析整体工作性能，则原料含量为0.10％、20％、30％。以及超高强度混凝土的力学性能。根据研究，样品的抗压强度根据UHPC GB/T50081-2002“混凝土的机械性能”的配置进行测试。，抗拉强度也非常好。总粒径为10毫米，原料含量为20％，超高质量混凝土的性能和机械性能是理想的，混凝土立方体的超高抗压强度和轴向压缩量随着原料量的增加而增加，并且原料含量也随之增加。重量为400公斤/ m3，立方体的抗压强度和轴向压缩分别为3.7％和6（180.1 MPa和154.1 MPa），并且不超过原油的抗压强度8％。制造该设备所用的原材料数量的增加进一步降低了肌肉的弯曲强度，初始抗裂性和弯曲韧性下降[3]。
（2）增加学徒紧固的数量会显着降低指甲的初始强度和抗弯强度。
张立辉对两种类型的原料混合物进行分析，结合5至16毫米的不同粒径和5至10毫米的超高混凝土缺陷，发现这两种混合物具有共同的特性：材料生长、肺野应力、初始抗裂性、随后的抗裂性以及混凝土输出的超高能耗大大降低了。Chen Jun et al。研究了超高混凝土的生坯接头含量为0x/m3 280 kg/ms，400 kg/m3 480 kg/ms和560 kg/m3（毛重）时的超高混凝土的抗张强度，抗压强度和抗弯强度。一般尺寸包括5mm，10mm和10-20mm）。测试结果表明：影响粘结性的粘结性钢纤维的分布。填料含量越大，纤维的粒度和分散度越高。超高性能混凝土的疲劳应力低，并且会增加生料的数量，因此超高性能混凝土的抗弯强度会降低，但对0.4％的抗压强度影响很小，这发生在4.5％之间。程鹏研究了生活质量的初始拉伸强度和超高弯曲强度（总质量与所有测试材料的总质量之比），介于0％，15％，15 ％。结果表明，在30％和40％的强度下，当复合材料的原材料含量为30％时，两种超高混凝土的效率会随着混凝土纤维含量的增加而增加。”变得。
2.3粗骨料粒径对超高性能混凝土性能的影响
作为研究分析的结果，不难看出，主要用于研究最高质量混凝土的接缝的粗尺寸集中在5-10 mm和10-20 mm。几位专家正在研究尺寸对非常高性能的影响。使用粒度为3-8毫米的天然沙子和砾石来生产高质量的混凝土，以直接修复受损的沥青。设计不仅好，而且经济又值得。助焊剂的通常成本是传统助焊剂的8倍，但使用寿命却是传统助焊剂的10倍。彭高菲选择了超高混凝土，其中包括两种粗石灰石和玄武岩骨料以及三种粗骨料，其晶粒范围为5-10毫米，5-15毫米和5-20毫米（其他粗骨）。所有成分都是传统的）。研究结果表明，未经处理的骨料的粒径对超高性能混凝土的抗压强度有一定影响。最佳粒径为5至15毫米，然后收集并压实颗粒。您可以获得混凝土的强度[4]。
3结语
本文从原油集聚的许多方面出发，解释和分析了油积累对非常高的混凝土产率的影响，并确定了有关复合材料，材料和原材料尺寸的一些规则。（1）对于高质量的混凝土，可以选择便宜的原材料，例如玄武岩和铁矿石加工材料。（2）是将原油合并为特定容量组的产品。提高了混凝土的极高性能，压缩强度和柔韧性以及改善的初始拉伸强度和挠曲强度。（3）将超高强度混凝土与骨料混合时，尺寸为5〜10mm。它还可以改善与超高性能混凝土相关的性能指标。因为它更适合于5.15mm的厚度。还有文件上的一些限制。为了将研究重点放在几个因素的影响上，没有考虑几个因素的协同作用，例如含量，体积和大小。还有许多因素会影响粗糙混凝土的性能。这些包括钢纤维（长度，直径，形状，材料），减水剂的混合物（类型，数量）（包括矿渣粉的脉动）。煤、火山灰、多方面这些因素的作用应在水灰比和其他许多方面（如需要）中加以考虑。
参考文献：
[1]沈楚琦，李北星.粗骨料对超高性能混凝土力学性能的影响及拟合分析[J].材料科学与工程学报，2021，39（01）：35-40.
[2]马利志.粗骨料掺入对超高性能混凝土性能影响研究综述[J].城市道桥与防洪，2020（03）：173-174+23.
[3]周晓光，王哲.围压及粗骨料对超高强混凝土抗压性能的影响[J].哈尔滨工业大学学报，2019，51（12）：144-152.
[4]李洋.免蒸养超高性能混凝土的性能研究[D].哈尔滨工业大学，2019.