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摘要：建筑工程深基坑支护项目施工技术难度高、工作强度高、安全风险大，施工现场地质情况复杂，周围环境的建筑物和地下管线较多，施工过程需要妥善管理，避免施工安全事故造成企业不必要的经济损失。为保护施工现场环境，提高工程施工质量，需要强化深基坑施工技术管理措施，科学运用先进的施工技术，保证深基坑支护施工质量安全可靠。本文对建筑工程深基坑支护的施工技术管理要点进行分析，以供参考。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施管理
引言
土地资源有限已经成为一个社会问题，但人们对不同用途的建筑需求却依旧未曾停止，故出现了越来越多的高层建筑，导致地下结构也越来越深，因此，对于对工程建筑质量有着关键性作用的深基坑支护施工技术也有着越来越高的要求。因此，不断发展完善建筑施工中深基坑支护施工技术管理已是一个迫在眉睫的问题。
1如何应用深基坑支护技术
1.1锚杆支护
锚杆是土方工程开挖技术中最常见的支撑技术措施之一。在该项目中，选择了土层锚杆。该锚杆的性能主要体现在以下几个方面：可以牢固地整合到地面中。在控制建筑物变形的同时保持结构的整体稳定性，承受较大的拉力。由于锚固结构所需的孔直径很小，故不需要大型机械设备。它可以代替钢制横撑作为侧壁支撑，可减少建筑中使用的钢量，成本较低。螺栓构造的方法是在土壤层上钻一个孔，插入螺栓，灌封料和拉力锚：第一步可用螺丝钻、旋转锤钻和锤钻在土壤层穿孔底部形成孔。最常用的是压水钻孔法的孔形成方法。它可以同时完成钻孔、排渣、清理孔和其他成孔操作。如果土壤层中没有地下水，则可以使用其他方法钻孔。第二步在完成测量定位后，要准备进行钻孔工作。在钻孔时，如果受到一些硬质材料的影响，钻孔受阻，不要强行钻进，而是要立刻停止钻进，对钻孔部位进行检测，找到阻碍的根源，通过更换钻头或者钻进方式等方法进行合理解决，再按照计划继续钻进，减少钻具磨损和设备的损伤。第三步是进行合理的灌浆。为了保证锚杆的稳固，必须要合理灌浆进行加固。在此过程中，工作人员要对灌浆材料的配比进行合理的设计，并控制好搅拌时间和速度，做好灌浆前的检查，及时清理杂物与障碍，保证灌浆的顺利进行。对于锚孔，注射压力一般为0.4Pa。当浆料从开口中流出时，使用水泥袋将其填充到孔中。潮湿的粘土会阻塞毛孔并使其收紧。然后用400Pa以上的压力填充，保持一段时间的稳定。第四步是张拉和锚固。将土层螺栓注浆后，仍然必须收紧锚杆的螺栓。当锚固件主体和基座的混凝土强度达到16Pa，进行张拉锚固工作。在拉紧锚杆之前，应选择轴向设计拉力值的0.1倍以上，并且通常应对锚杆施加1~2倍的预应力，以使锚杆的各个部分紧固，并使锚杆完全紧固到平直。
1.2土钉支护技术
在建筑工程施工中，土钉支护施工技术是目前我国深基坑施工中常见的施工技术之一。但在实际施工的过程中，土钉施工技术是通过使用土钉利用建筑物与周围土体之间的摩擦来提高深基坑支护土层的稳定性和实用性。在土钉支护技术施工过程中，建筑工程施工人员必须对施工现场进行勘探，了解现场边坡实际情况，进行计算，确定是否符合土钉支护施工技术操作标准。计算出在建筑施工过程中土钉支护施工技术使用时的拉力值和强度值，是否能够达到建筑施工标准。在土钉支护技术施工时，为了保证建筑工程的建筑质量，施工企业必须按照施工建筑设计和施工要求进行操作，结合现场实际情况，科学合理地设计和计算土钉深度以及孔内实际土钉支护，合理确定水灰比和水泥砂浆外加剂类型和数量，提高土钉施工的质量，确保后续灌浆施工工作能够顺利进展。
1.3钢板桩支护
在建筑工程施工过程中，深基坑支护还具有钢板桩支护的方式，是由钢板桩和锚拉杆组成。由于现阶段使用的钢筋材料都是再生钢，而非传统的原钢材料，刚质材料的拉应力不足。其支撑性能相对较低。为此，添加锚拉系统能够有效提高钢板的刚性和稳定性，在实际使用时需要注意，锚拉系统必须结合施工现场实际情况，因地制宜制定对应的锚拉系统和拉应力技术，一旦锚拉系统处理不当，就会对钢板桩支护造成较大的影响，容易造成变形的现象。
需要注意的是，这种支护方式不可以在基坑深度为7米左右的软土地层使用。
2深基坑支护施工技术管理要点
2.1钢筋笼安装技术要点
钢筋笼安装时，钢筋笼上设置垫块保护措施，入孔时应徐徐下放，防止高起猛落强行下放和左右旋转。上下节钢筋笼连接应保证主筋对正、钢筋笼垂直，焊接应对称进行。钢筋笼安装完成后，应根据设计要求认真检查安装稳定性，避免混凝土浇筑时钢筋笼因为不稳定造成错位。根据项目实际标高确定吊筋长度，吊筋点焊在机台上面。桩身混凝土灌注完毕，混凝土初凝后再解除钢筋笼的固定措施。
2.2基坑内支撑梁拆除技术要点
支撑拆除作业必须坚持先换撑后拆撑，以及支撑系统永久闭合的原则。支撑拆除应逐根对称进行；先拆连系梁，再拆主撑；主撑先拆角支撑，再拆对撑；角撑先拆短角支撑，再拆长角撑。施工单位应根据切割分块图，分段切割拆除内支撑梁。支撑梁切割前应正确放样，使切割后的重量尽量接近理论计算值。切割后的钢筋混凝土块应小于吊装机械的最大承载力，以确保混凝土石块吊离的安全性。拆撑过程中，应加强基坑位移监测，如果监测数值超出警报值，支护结构变形较大，应立即停止拆撑，并分析原因，采取应急施工方案，确保基坑安全和拆撑工作的顺利完成。
3建筑工程深基坑支护施工技术管理措施
3.1制定完善的深基坑支护工作流程，建立和完善紧急预案管理条例
在建筑工程深基坑支护施工过程中，深基坑支护施工技术具有一定的危险系数，建筑施工单位必须制定完善的深基坑支护工作流程，要求所有工作人员按照工作流程进行操作，保障深基坑支护技术施工过程中的工作符合建筑标准，保障建筑工作人员的人身财产安全，同时，也必须建立和完善紧急预案管理条例，要求所有施工人员必须熟悉紧急预案管理条例，并进行演练，以便一旦在施工现场发现任何不可预测的事故时，可以第一时间避免或减少事故带来的经济损失，以便后续救援服务能够快速开展。
3.2深基坑支护的质量规范操作
建筑深基坑支护操作中，需要确定施工材料、结构、尺寸标准，重视深基坑支护的施工质量规范要求。结合深基坑支护的操作需求，选配合理的支护材料。根据基坑支护的相关尺寸标准，确定设计施工方案，提升支护操作结构的稳定性，防止建筑深基坑支护中可能出现的安全隐患问题。
结束语
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理，不仅要重视支护施工技术特点和施工设计，还要不断加强施工过程中关键技术环节的管理措施。本工程深基坑支护项目采用冲孔灌注桩支护效果稳定，保证了施工安全性和支护结构的施工质量。深基坑支护施工技术管理需要不断完善、创新工作路径，优化深基坑支护施工技术管理，有效提升建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理水平，保证建筑工程施工质量。
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