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摘要：工业设备安装是根据国家规划和有关技术文件，采用一定的设备和科学的技术手段，将运输到施工现场的工业设备结合起来，以达到施工验收规范的要求，充分发挥工业装备的作用。工业设备具有工作条件高、工作环境恶劣、差异大等特点。随着经济技术的发展，设备向自动化、大型化、高精度、高速化方向发展，增加了设备安装的难度。同时，工业设备的安装涉及多个专业，任何安装缺陷都可能影响设备的运行质量。为了提高工业设备安装的施工质量，应从设备安装的主要施工工序入手，加强设备安装的质量控制。
关键词：工业设备；安装技术；质量管理；要点分析
1工业设备安装的过程
各类工业设备安装过程需要通过设备开箱检查、设备基础检查、基础放样、精密调整和检测、清洗装配、试运行验收、调整、润滑和设备加油、设备定位等一系列环节。设备固定、拆卸等。在这些过程中，针对不同的工业设备采取了相应的措施。例如，在工业企业安装大型设备时，必须采用分体安装方式。如果安装小型设备，可以采用整体安装方式。
1.1设备开箱检查
机电设备安装前，工程专业负责人、监理、业主、供货商应根据设备装箱单和设备技术文件，认真核对、记录机电设备安装情况。同时对主要设备进行验收，详细检查设备合格证、材料试验报告、使用说明书是否齐全，所有材料合格后，需开箱检验，经多方签字后方可移交。
1.2基础放样
根据设备安装图纸及有关建筑物的边线或轴线、标高线，划分安装基准线。
1.3设备就位
在工业设备安装工程中，设备的安全放置在基础上占有很大的比重，这对起重作业的吊装方法和起重机械的选择提出了更高的要求。如果是体积大、重量重、安装位置相对较高的设备，其吊装难度和成本都很高。如果设备需要拆卸，就必须安全地把设备放在基础位置上。
1.4精度检测与调整
设备的精度检测与调整是安装过程中不可缺少的关键环节，是安装工程质量检测的主要标准。精度检测与调整涉及到各种位置和形状的精度项目，涉及到误差分析、精密测量技术和尺寸链原理。精度检测主要针对零件与检测设备之间的相对位置误差，如平行度、直线度、同轴度误差；调整是根据设备安装工艺的要求和精度检测的结果，如设备的垂直度、安装水平、倾斜度等，对设备本身和设备之间的位置进行调整。
2工业设备安装技术的应用要点
2.1综合管架的安装
为保证综合管线安装的整体质量，结合设备安装的实际情况，采取以下管理措施：
（1）管支架制作安装前，做好设备安装现场的调查工作，掌握现场基本情况，为后续安装方案设计提供数据资料（2）根据已有资料，编制设备安装方案。方案中应明确提出管支架的制作、安装和运输方法（3）根据安装现场的具体情况，选择两个带管支架的制作平台，严格控制切割段和板材的尺寸，为保证构件切割平整无毛刺，保证整体管架及各管支架尺寸符合标准，保证整体管支架安装时安装间隙（4）的合理性，控制定位焊的位置和长度，即20-30mm，合理组织组装和焊接顺序，避免管架（5）的变形和弯曲变形每个管架组装完成后，将准备好的角钢做成剪刀，放置在管架两端，然后进行整体焊接操作，确保管架焊接质量。
2.2输气管道对接焊缝施工
从输气管道开始，采用“氩弧焊和手工电弧焊填充罩”进行对接焊。施工过程中应遵循以下程序：
（1）焊接件下料（2）开槽（3）打磨作业（4）组对（5）焊接作业（6）检查及防腐涂装。为保证输气管道对焊作业的质量，在具体实践中应做到以下几点控制：（1）采用氧乙炔火焰，进行焊接切割和坡口加工，坡口位置的熔渣和氧化皮打磨；（2）焊接件组对前，清理坡口内外侧，主要处理15mm以内的镀锌层、毛刺、锈斑，控制夹层、裂纹等缺陷（3）控制下料尺寸，严禁组对时组装压焊件（4），内壁应随时保持齐平，内壁错边量不应大于壁厚的10%，并留有2mm-3mm的间隙，以保证氩弧焊作业时管件能焊透（5），底层厚度不易过厚，应做好管内壁孔内空气的控制。电弧焊时，应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开，并清除杂物（6）由于机组排烟管不可焊，选用氩弧焊方法，使用相应的焊丝，做好对焊组间隙控制，使其在1-2mm范围内，并进行小电流快速焊接操作，保证排烟管零件的焊接质量。
2.3设备和管道焊接施工
开展工业设备安装作业时，对于设备和管道焊接作业，采取以下质量把控措施：
按照工程设计图纸，组织开展前期的测量放线工作，经过检查没有错误后，进行基础开挖和支模以及浇筑作业。（2）根据现场的具体情况，开展管道单线图的制作，并且标出支架具体安装位置。
（3）在加工区域，按照设计的图纸，进行自由管道的加工作业，再根据自由管段的加工尺寸和实际测量尺寸，进行封闭管段的加工作业，开展施工作业时精准定位法兰以及螺栓孔。（4）严格按照工程设计，进行支架的制作以及安装作业，同时做好找平和找正等工作。（5）把站内的设备和管道细化为12节段，并且标注到管线单线图上，按照管段安装作业的顺序，将原自由管段改变为焊接法兰连接；同时将封闭管段，转换为活盘松套法兰进行连接。（6）对于气源接口设备，需要进行预拼装作业，并且对法兰开展定位焊。完成预拼装作业后，检查拼装作业的效果，之后拆除连接设备以及管道法兰，组织开展焊接作业。严格按照安装作业循序，做好后续的安装作业。
3焊接质量管控
在工业设备安装中，焊接施工的质量控制也非常关键。具体施工过程为：原材料进场、验收或复检、组装、组装质量检验、焊接、检验验收及交货。为提高工业设备安装工程的焊接施工质量，提出以下建议：（1）编制完整的焊接施工指导书，包括焊接方法、焊接材料和焊工的管理，加工和装配的技术要求、检验方法和标准（2）焊前准备，确认工作环境、焊接材料和工具、加工和装配，etc（3）根据焊接计划和焊接工艺指导方案，组织焊接人员进行焊接施工，焊接施工结束后，确定焊接顺序、焊接电源、焊接速度、焊缝设置、电弧位置等，按焊接设计要求和标准对焊缝进行检查，确认焊缝的外观、表面缺陷、内部缺陷和尺寸（5）做好现场焊接工艺管理，即焊接施工前组织全体人员进行技术交底，并说明焊接工艺特点、控制要点等，如焊接接头时，安排专人监督焊接施工，在整个焊接作业过程中，安排热处理人员监测层间温度。另外，从工业设备焊接施工要素来看，落实好以下工作同样可以对设备焊接质量起到很好的管控作用：（1）选聘工作技能高，职业习惯好且质量意识强的焊工，或组织焊工参与岗前质量与安全培训课程；（2）选用综合性能高的专业焊接设备，并坚持专机专用、优中选优的原则，以便为提高工业设备的焊接质量创造有利条件；（3）通过试验选定焊材、母材等焊接材料，以保证焊接材料的可焊性；（4）合理选择焊接方法，且应充分考虑到产品特点等因素；（5）设备安装前进行设备检验，施工时将技术人员进行相关安全教育。在设备安装之前，先要对设备进行检测，若在搬运过程中造成设备的残损，则需要更换设备。还有当设备出现生锈或者是被腐蚀等问题，影响到设备的正常的运作，就要在安装之前将其替换掉。购买设备不能够因为便宜而不看质量，不能去一些没有质量保障的厂商里购买设备产品。主办方也应该加强对于设备的检测工作，要看设备的质量是否合格，在检查的时候看设备的合格证书，注意是否是“三无产品”。还有在施工之前，工地的主办方要对工作人员进行安全教育，在进工地之前要对工作人员进行身体的检测，根据国家设置的标准进行核查on，并且根据国家出台的相关规章制度进行认真审核。比如在主办方在工作人员施工之前，要核查工作人员是否持有相关工作的证书，确保这些工作人员能够正常上岗工作，还有主办方可以对于相关的技术人员进行技术的检测考试，核查这些技术人员的技术是否过关，还可以对于技术人员的配置进行全面的检测，以保证工业设备安装的质量。如果出现不符合规定的工作人员，或者是检查不合格的人员应当责令其更改，若是不更改的人员应当终止他们的工作。对于安全教育工作，是在工作人员进入场地工作之前就对他们进行安全教育，让他们遵守安全是第一的准则，并且要遵守工地的实施规则，要确保工作人员在施工的时候做到安全第一，让施工的工作能够正常进行。
结束语
总之，工业设备安装质量的好坏直接决定着设备运行的安全性和稳定性，因此工业企业要做好工业设备安装的技术管理工作，掌握关键点。设备安装时，应使用符合质量标准的材料和设备。在施工过程中，应合理控制模拟板和地脚螺栓的安装。选派能力过硬、工作经验丰富的设备安装人员，持证上岗。这样可以提高工业设备安装的整体质量，从而使工业企业获得理想的经济效益和良好的发展。
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