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摘要：提供资源的网络定义为“云”，并行计算、分布式计算、网络存储、负载均衡等均是云计算的基本特征。作为面向服务的基础设施部署体系结构，云计算可并行、均衡的在大量分布式计算机构建的大规模资源上完成不同任务的计算。而预拌混凝土属于工程建设中的重要材料，其质量关系到整个工程的质量。在云计算技术下，通过对其进行在线质量管控，能够为混凝土行业的智能化发展提供参考。
关键词：云计算技术；预拌混凝土行业；在线质量管控
引言：在预拌混凝土生产过程中，过程受控是质量控制管理主要目标之一，质量控制的基础是来源于可靠的测量数据和合理的控制标准，因此高效稳定的测量系统是真实有效数据的重要保证。在应用相关技术开展智能处理时，需要以信息技术来作为基础，而通过将通信技术和IT技术进行有效的融合，从而诞生了云计算技术。云计算技术具有高效的数据信息处理能力，因此将该技术充分的应用到各行业当中，需要结合目前发展迅速的网络技术。尤其是在云计算技术的支持下，通过融合相关技术实现对材料质量动态监管，有助于规避质量风险、减少质量事故，提升企业乃至于整个行业的动态、全过程监管的能力，对于工程建设也是有很大帮助的。
1 预拌混凝土技术概述
预拌混凝土，是指由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂和矿物掺合料等按一定比例，在搅拌站经精确计量拌制后，用搅拌车在规定时间内运送至施工地点的混凝土拌合物。其最大的特点，是因新工艺、新技术的出现，从传统混凝土的四组分增加到六组分甚至六组分以上（矿粉、硅灰、膨胀剂、纤维等）。预拌混凝土在生产和使用由不同专业的人员负责，搅拌站负责在原材料采购、生产过程控制、运输交付，施工单位负责混凝土的验收、施工振捣和养护。专业分工不一样，供需双方只要任何一方不严格按照相应规范严格控制，都容易出现质量问题，产生质量纠纷。因此双方技术人员均需要严格按照预拌混凝土和建筑工程施工规范要求生产和使用预拌混凝土，只有这样才能保证每项工程都处于质量稳定的状态，为现代建筑工程质量提供基础性保障。
2 建筑施工环节中对预拌混凝土的质量管理要求
2.1 加强供应厂商的选择
首先应选择有资质的混凝土搅拌站。有资质的企业内各项条件符合相关规定的要求，有完善的质量管理体系，生产过程受控，质量可靠。第二选择离施工地点距离近的企业。运输时间在60min以内，这样才能保证新拌混凝土的工作性，保证工程质量。运输距离过远、运输时间过长容易产生质量隐患。
2.2 加强混凝土的验收工作
混凝土施工作业时，验收工作也是需要管理的重点环节。交货检验，意味着混凝土企业将混凝土交付给施工企业，后续的工作将由施工企业完成。施工企业应安排专人对供方提供的预拌混凝土进行质量、数量的验收。交接后，双方还应进行技术交底，搅拌站技术人员根据供应混凝土的使用部位和特性，提供给施工人员相应的操作指南，施工人员据此操作，将质量风险降低。
2.3 加强对混凝土浇筑的质量管控
（1）施工准备：在混凝土浇筑前，须进行必要的准备工作，这是保障施工项目质量的基本要求。应检查模板及其支撑的刚度，防止移位失稳；侧模应考虑到混凝土的侧压力，承载力不足容易出现爆模现象。还应检查模板接缝的密和情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模漏浆。漏浆容易产生麻面等外观质量问题，严重的甚至产生松散、蜂窝露筋等质量问题。（2）检查保护层的尺寸、数量和位置，浇筑面保护层的垫块有移位的，应及时垫好。混凝土浇筑面、模板上的杂物须清理。干燥的浇筑面、模板等应浇水充分湿润，但不能有积水。（3）泵送混凝土的输送管道应做好固定，接头不能漏浆。在浇筑前，要使用润管砂浆润管，此砂浆与泵机中的水混合后，强度极低，管道疏通打到施工面后，应清走不能使用于施工部位。（4）施工人员应根据现场施工进度，与搅拌站的调度保持联系，安排发料间隔时间，控制发料速度，这样才能使混凝土搅拌车到达现场后等待卸料时间合理，不过多压车，也不断料，方便施工。大方量时搅拌站应安排技术人员在现场服务，一旦有异常及时协调处理，保证施工进度。（5）施工过程中严禁直接向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。加水会使混凝土水胶比变大，强度下降。（6）混凝土初凝后终凝前，要对混凝土浇筑面进行二次抹面处理。二次抹面使混凝土表面粗糙无浮浆，是解决混凝土表面裂缝最有效的手段，有利于提高表面质量。抹面后应及时养护。（7）混凝土构件成型后，不得在构件上面踩踏行走，强度不足时人为踩踏会给混凝土结构造成伤害。
更不能将手脚架、钢筋等材料堆放在混凝土面上，以免产生裂缝。（8）拆模：侧模的拆除时间应在混凝土完全终凝后，拆模时混凝土不粘模，构件不缺边掉角方可以，一般不小于24小时；如遇气温低或者气温突然下降，混凝土凝结时间有所延长，还应适当推迟拆模时间。构件底模及其支架拆除应在同条件试件强度到达规定的要求后拆除。过早拆模对混凝土构件造成的伤害不可逆转。
3 预拌混凝土行业云计算平台架构要点
随着信息化、智能化等技术的发展，由于混凝土产品的特性和行业特征，如何优化资源配置、调度、生产质量工艺以及高效服务等，制约着混凝土行业的发展。由此，研发了一套ERP系统，整套系统命名为TOPS系统，TOPS是由混凝土（Tong）+Operation+Product+System首字母组合而成，即“混凝土运营生产管理系统”，该系统基于net技术框架，采用了C#、JQuery/Ajax、jQuerymobile、HTML5/CSS3、Bootstrap、Unity、Nhibernate、MongoDB、Log4Net、WCF、WebAPI等技术，软件采用1个TOS、1个微信端和N个TPS的架构设计，界面操作友好，可拓展性强。可以实现以下内容：
3.1 基于绿色可持续与智能高效的生产技术应用
借助于互联网技术的相关功能作用，把物理制造资源信息化、数字化，形成虚拟化的资源池，整合混凝土生产、服务、成本、财务、安全等各种信息，将其集成到云平台系统，并利用大数据、人工智能等技术，对资源、生产质量工艺、管理等进行优化，提高混凝土企业的生产、管理效率，为客户提供更优质、便捷的服务。
3.2 借助新型技术实现的在线质量预测
在云计算平台构架中，包含三个层次，即基础层（IaaS）、平台层（PaaS）和应用层（SaaS）。架构中的基础层（IaaS）是云制造面向信息的网络基础设施，在异构资源环境下，IaaS可访问虚拟化资源池，同时利用平台硬件，满足用户需求。平台层（PaaS）不仅能整合硬件资源，还能进行开发、调试应用。应用层（SaaS）要能充分利用底层资源，还需提供功能化的应用服务[4]。鉴于此，它主要利用大数据、人工智能等技术，基于海量的混凝土生产数据，将神经网络模型与遗传算法相结合，实现混凝土生产过程的在线质量预测。
3.3 基于集团化管理的运管模式
商品混凝土云制造是一种网络化的制造模式，利用信息化、互联网技术，优化制造物理资源配置，连通管理中心、生产中心、服务对象，实现资源、数据、安全、财务等信息的集成，并与客户形成便捷的信息交流，进一步提升企业集团化管理能力。打造网络制造模式，需要对资源进行服务化封装和集成，以实现制造资源整合。
3.4 基于供应链全周期下的互联网新型服务模式
在混凝土进行生产时，要求生产商与使用客户之间具有较高的耦合性，首先要针对服务客户研究从混凝土生产到应用全过程的服务体系，即C2M；其次开展云平台供应管理机制研究（B2B））为供应商提供更多参与到需求计划，提升原材料配送、质控等协同效率。
结语：
通过研发预拌混凝土运营生产管理系统（TOPS），统一优化调配包括资金、设备资产、人力资源、仓贮供应、销售运输等各类资源，实现混凝土产业链的资源优化、信息高效共享、业财深度融合。利用大数据、人工智能（AI）等技术，对混凝土生产进行实时在线质量管理和预测，具有一定的可行性。
参考文献：
[1]姚建冲.廖秋慧.祝璐琨.唐巧兴.汽车接插件注塑生产在线质量检测系统设计[J].轻工机械，2020，38（02）：69-73.
[2]李中华.杨晓江.周朝刚.李立勋.侯明山.连铸板坯在线质量判定系统的开发和应用[J].炼钢，2019，35（01）：71-75+78.
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[4]张永辉.钟 伟.杜 宇.吉 旭.预拌混凝土行业云制造模式的研究[J].混凝土，2017（09）：116-119.