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摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。为满足社会发展对煤炭能源的需求，煤矿开采行业需探索将更多先进的采煤技术应用到实际中去，以此提高开采效率。在煤矿开采中融入更多现代化技术，才可有效控制煤矿资源浪费，实现有效的信息处理。故采煤技术是煤矿产业发展的重点工作之一，合理的采煤技术可以降低煤矿开采事故发生率，提高开采效率。本文就煤矿采煤方法与采煤技术选择展开探讨。
关键词：煤矿；开采；资源
引言
随着中国在发展过程中对企业的安全生产提出越来越多的标准化要求，也只有不断地研究煤炭开采技术才能够让煤矿产业变得更加安全。在开采煤矿时，如果能够采用合适的技术自然就能够更好地优化能源。但是，多数采煤技术会受到地质和环境的限制，如果确实没有采用合适的技术，自然就不能够更好地管理煤矿。
1煤矿开采技术背景
煤炭开采中需要考虑诸多因素的影响，如地质、煤质、煤层结构、设备故障、恶劣天气等，煤炭开采前需充分考虑多种影响因素，采取合适方式确保采煤的安全性。新时代创新和发展成为时代主题，在煤炭产业中，也贯彻可持续发展理念，对采煤设备更新，对采煤技术改进，将更多高新技术应用到煤炭开采中，提高开采效率。国家也在采煤技术上投入更多资金和技术支持，旨在以此满足各行业对煤炭的需求量，也为各个企业发展带来更大经济效益。
2并下采煤方法分析
2.1爆破采煤
该技术在我国煤矿发展中获得广泛应用，其主要通过爆破的方式完成井下采煤，其操作关键点为：第一，控制爆破精度是爆破采煤的关键点，对炸药用量和炮眼布置进行科学设计，进而起到控制精度的效果。第二，在装煤过程中，要将爆破落下的煤装载到运输机上，通常情况下，主要采用人工装煤的方式。第三，做好支护工作，保证井下作业安全，尤其对于采空区，需要采取科学的措施进行支护，预留一定的工作空间，主要采用的支护方式包括单支柱和密集型支柱。
2.2普通机械化开采技术
大作业当中一般比较注重大型机械设备的参与，普通机械化开采技术的运作改变了这一状况。该技术运用滚筒式的采煤机，目标在于提高装煤效率，稳固顶板。它主要由单筒、双筒这两种形式构建，这是对于一些经济上稍有欠缺的工厂的一类辅助手段，它使用的人工数量依旧很多，但所产生的资本投入也相应较少。一些小型作业较喜欢这类机械，因为它轻便、效率也较高，最重要的是经济支出不大，还能够负担得起，况且在资金充足的情况下，还可以通过提升数量来提高效率。
2.3硬顶板技术
硬顶板技术通常由深孔爆破技术、高压注水技术和硬顶煤技术组合而成，其具有较高的实用性，在较广泛的开采块体和较高冒放性的煤矿中，应用相对较为频繁。目前来看，硬顶板技术通常不独立使用，而是搭配其他技术共同应用，这对于提高开采效率和安全性都有着重要作用。
3并下采煤技术选择
3.1普通采煤技术选择
普采工艺是当前应用较为广泛的采煤技术，其主要是指在既定要求下和时间内，完成装煤、采煤以及破煤等工作以流程，通过相关机械完成煤炭运输，根据井下实际情况做好顶板支护，避免发生安全事故。煤矿企业在开展生产运行中，选择技术的主要考虑因素是成本和安全，普采技术所使用的机械设备成本低廉，并且具有较高的安全性，因此，在一些中小煤矿企业中，普采技术应用范围较广。同时，普采技术具有较强的环境适应性，可以适用于不同地质条件的矿井中，对采煤工人的技术能力没有严格要求，可以帮助企业节约人资培训的成本。但是普采工艺的采煤质量不高，如果企业对煤炭生产质量具有严格要求，则不适合选择普采技术。因此，普采技术更加适用于地质条件简单、质量要求不高的井下生产中，能够帮助企业节约成本和资源。
3.2综采工艺
综采工艺是对机械化设备的最大化应用，煤炭综采面的各个生产步骤都需要实现连续作业及机械化操作。综采工艺可以减少采煤人员工作负担，还可提高煤矿生产效率和安全性，故综采工艺是未来采煤工艺发展的一个重要方向，需逐步推广普及。
3.3连续性采煤技术
连续性采煤技术以综合机械采煤方法为代表，其主要依赖机械设备完成采煤工作，通过连续采煤的方式，快速完成既定的生产任务，随着煤矿企业自动化和机械化程度的不断提升，连续性采煤已经成为国内煤矿生产的主流。该技术的主要特点为可以显著提升生产效能，并且具有较高的自动化程度，能够降低企业在井下的人员投入，避免发生安全事故。同时，连续性采煤技术还具有良好的环境适应能力，可以在各种复杂环境下完成采煤作业。但是该技术也存在一定的缺陷，例如煤炭资源利用能力和工艺回收能力不足，尤其在通风条件差的环境下，难以发挥其采煤性能。因此，企业在选择连续性采煤技术中，要结合现场实际情况以及影响安全生产的因素进行综合分析，不能盲目选择，进而导致采煤技术不符合生产需求。
4新形势下如何进一步提高采煤技术
4.1深入研究高效生产技术
现代化工业不断发展，使采煤机械设备应用更加广泛，采煤设备逐渐代替传统热工及炮采工艺，降低工作人员工作强度，也提高一定开采效率。要进一步提高采煤技术，需要围绕生产集中化及工作面单产深入研究，围绕如何进一步提高煤炭开采综合经济效益，尽可能提高采煤环境安全性，设计可以适应多种煤炭开采环境的高效率机械化设备，结合现代化信息操作系统，实现对煤炭开采的实施监控和管理。要进一步推动复杂煤层和矿井环境的采煤机械化、自动化，健全施工工艺，强化采煤设备应用范围。
4.2深化煤矿企业标准化改造
只有构建适合煤矿企业发展的文化才能够更好地深化煤矿企业安全生产。煤矿企业的安全生产将会和每个煤矿职工的自身利益有直接的关系。每个煤矿企业的管理人员不仅要用制度去要求人们遵守规章制度，更需要将人性化的内容落实到管理方面，最终争取用文化理念来营造煤矿企业发展中的安全氛围。因此，每个基层生产职工就会拥有有良好的安全意识，真正做到可以感染人。此外，更需要将各类生产标准纳入煤矿企业发展的过程中，并注意充分制定合适的安全管理标准，并注意确认包括“物品摆放”“设备摆放”和“电路连接”等不同的方式。只有在实践中对每一个安全项目都仔细地进行规划才能够真正实现安全标准化。煤矿生产班除了要能够处理班组内部的管理情况之外，更需要排除班组内部的隐患，真正将安全管理落到实处。另外，在建设企业的时候更需要从多方面完善安全制度。但是，每个煤矿企业都有属于自己的风格，需要根据实际情况来帮助煤矿企业改造标准。
4.4合理设计巷道，研究降低矸石排放量新技术
当下国内采煤巷道设计技术水平远低于采煤工艺发展，导致复杂地质煤炭开采安全性较低，巷道设计不合理。因此，要优化巷道设计、布置，尽可能保障开采布置和采煤方式保持一致。研究如何实现单煤层开采无需运送矸石，优化生产系统，推动中掘和综采工艺保持协调，以此提高生产效率。技术人员要持续对高效高产的矿井系统深入研究，合理优化巷道部署，健全不同采区的操作参数，集中开采某单一煤层、集中回采，减少岩巷掘进率，减少出矸率。
结语
总而言之，现代社会对煤炭资源的需求量持续增加，煤矿企业要结合自身实际，利一学选择采煤技术，提升生产效能和煤炭质量，满足社会对煤炭资源的需求，实现自身的可持续发展。
参考文献：
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