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摘要：在电子玻璃的生产中，原材料质量的好坏直接关系着电子玻璃的质量，而决定原材料质量的关键，便是原材料的生产指标，主要有4种，分别是原材料中含有的主要成分数、含有的杂质数、含有的粒度数、含有的水分数以及烧失数。本文主要从影响电子显示玻璃质量的原材料指标出发，阐述电子显示玻璃原材料的检测方法。
关键词：电子显示玻璃；原材料；关键指标；检测方法
引言：
科学技术的高速发展，让电子显示玻璃的品种扩展得越来越多，常见的主要有薄膜晶体管液晶显示器的基板玻璃、有机发光二极管的载板玻璃、触摸屏盖板玻璃等。这些玻璃的组成成分有很多，包括但不限于BaO、SrO、ZnO等。
与一般普通玻璃相比，电子显示玻璃的性能和特点要更好，比如：透过率、厚薄差、气泡等，所以在生产过程中，对原材料的成分就有更高的要求。比如：在生产无碱玻璃时，原材料中的锂含量在测试后，其结果必须低于0.3‱，同时，还要严格把控原材料中的着色元素等级，包括铬、钴、锰等元素，必须控制在0.1‱级，并且还要严格要求原材料的粒度波动。由此看出，对电子显示玻璃的原材料进行检测是确有必要的，一方面它可以保证电子显示玻璃的质量，另一方面可以促进电子显示玻璃生产企业的发展。
1.电子显示玻璃中原材料的关键指标
1.1主要成分
在电子显示玻璃的生产过程中，原材料的主要成分是构成玻璃的核心要素，其含量是否科学合理直接影响着原材料引入的氧化物数量，对原材料能否作用于整个配合料的溶解中起着决定作用，它能保证电子显示玻璃的基本性能得以正常发挥，比如：玻璃的热学性能、玻璃的光学性能等。
1.2杂质
原材料中的杂质对电子显示玻璃的生产具有相对性，应该针对不同的生产要求进行不同的对待。比如：在生产TFT－LCD时，需要清洗和刻蚀，这个过程中会用到真空蒸镀和各种强酸强碱，这就要求基板玻璃必须具有耐高温性和耐强酸强碱性的特点。并且在进行高温处理时，碱金属离子会有通过阻隔层的概率，污染栅介质材料，从而造成半导体材料薄膜被破坏，减少显示器的使用寿命。
因此，碱金属不应该包含在基板玻璃中，电子显示玻璃的生产企业，在实际的生产过程中，应该严加控制原材料中的Li2O、Na2O、K2O物质。但是有的含碱玻璃在进行离子交换时，会因为二价离子，比如：Ca2+、Mg2+发生堵塞，从而扩散通道。所以在实际的生产过程中一般不会加入，就算要加入，它的含量也应该小于等于1%，由此可以看出，不作为引入元素的成分也应该严加控制。需要注意的是，着色元素，比如铁等，和有毒有害元素，比如铅等，是企业必须严格控制的元素。
1.3粒度
在电子显示玻璃的生产过程中，玻璃熔化、澄清和均化等环节会受原材料粒径和原材料粒度分布的影响，电子显示玻璃生产企业需要根据具体情况，包括熔窑结构和熔制工艺制度，科学合理的控制原材料的粒度。如果在实际的生产中，粒度太分散，就无法获得均匀的配合料，原材料和配合料在运输存放时，就很容易发生分层的现象。另外，原材料的形态也会影响玻璃熔化，当原材料的粒径比75μm小时，富硅氧层就不会在LCD基板玻璃的熔制过程出现，当原材料的颗粒的形状是圆形时，会有较好的熔化效果。
1.4水分和烧失
原材料中的水分含量在一定程度上会影响原材料的称量精度，但在生产有碱玻璃时，浮法原材料中的水分能帮助碳酸钠预溶，对配合料在窑炉中溶解十分有利。而在溢流法生产无碱玻璃时，原材料中的水分会增加玻璃的羟基含量，使得铂金通道发生化学反应，给铂金通道的质量造成影响，并且羟基还会使玻璃的性能无法完全发挥。因此，电子显示玻璃的生产企业，应该在生产过程中，要立足于实际，严格控制原材料中的水分。此外，原材料的烧失量也会影响原材料的质量，通常表现在两点，其一是原材料的氧化还原指数，其二是原材料的主要成分含量。
2.电子显示玻璃中原材料关键指标的检测方法
2.1观察原材料的外观质量
人的肉眼可以直接对原材料的外观进行观察，观察的目的是确认原材料的没有被污染。观察的要点有4点，其一是观察原材料中是否含有机械杂质，其二是观察原材料的颜色是否有变化，其三是观察原材料的包装是否破损，其四是观察原材料的包装标识是否符合相关要求，这4点可以帮助检测人员初步判断原材料的稳定性。
2.2原材料主要成分的检测方法
受原材料来源不同的影响，原材料在质量上和纯度上有着很大的差别。以电子显示玻璃中需要的SiO2主含量为例。SiO2的原材料来源有很多，包括但不限于石英砂、砂岩以及脉石英等多种物质，其中，高质量的石英砂，含有的SiO2质量大概在99.0%到99.9%之间，通常用来制造高质量的玻璃。在生产电子显示玻璃时，一般会选择主成分含量较高的原料，生产电子显示玻璃的厂家会根据GB/T3284－2015中的规定，对SiO2含量进行测试。因为石英砂在经过精选加工后，会含有二氧化硅（SiO2）、氧化铝（AlO）和微量的氧化钾（K2O）、氧化钠（NaO）和铁（Fe）五种物质，厂家要想获得二氧化硅（SiO2）的主含量，可以通过减去杂质和水分以及烧失的方法来获得。
2.3原材料中杂质的测量方法
在电子显示玻璃的生产中，检测原材料杂质的设备有很多，比如：火焰光度计、AAS（原子吸收光谱）、ICP-OES（电感耦合等离子体发射光谱仪）以及ICP-MS（电感耦合等离子体发射质谱仪）等，且各种原材料的杂质界定标准均可以参考国家相关标准来执行。但这些设备并不能对氧化镁、碳酸钠中的氯离子进行检测，电子显示玻璃的生产厂家通常使用化学滴定的方式来完成测试。此外，在进行硫含量的测试时，会使用高频碳硫仪来进行。
2.4原材料中水分和烧失的检测方法
原材料水分的含量是影响电子显示玻璃的质量的直接因素，因此对原材料水分进行检测十分重要。在实际的检测中，对原材料水分的检测样品有较多的要求，就拿吨包来说，在获取小包装检测样品时，样品的数量必须大于等于2个/t，并且要测试每一个吨包的水分，鉴于检测工作量很大，一般会使用快速卤素水分仪来检测。另外，造成原材料烧失的主要原因是有机物，有机物燃烧的条件是氧，这就会引起物料还原，当灼烧造成的减量过大时，就会对主含量造成影响。同时，不同的原材料所需要的灼烧温度不同，比如氧化物灼烧的温度一般在1000℃，而硝酸盐分解却需要较低的温度。因此，在测试烧失时要根据具体情况具体分析，选择合适的温度进行测试。
2.5原材料中粒度的检测方法
原材料中粒度的检测方法有很多，常见的方法有5种，分别是震动、拍打筛分机检测方法、手动、湿法筛分检测方法以及利用激光粒度仪来检测。不同的原材料粒度采用不同的检测方法来检测，其中，震动、拍打振筛机检测方法、手动筛分检测方法比较适用于检测粗颗粒料，比如：纯碱。激光粒度仪比较适用于检测细颗粒料，比如：石英砂。而湿法筛分比较适用于遇水会发生溶解的物料，比如：碳酸钙。
3.结束语
综上所述，保证电子显示玻璃质量的关键在于做好原材料的管理，而原材料的关键指标检测则是管控原材料质量的有效手段。因此，在实际的生产中，电子显示玻璃的生产厂家应该做好原材料指标的检测和控制，在立足于实际的情况下，对检测方法和设备进行合理的选择，以此来提高对原材料的管控，保障高质量电子显示玻璃的生产。
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