无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用探究--中国期刊网

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无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用探究

发表时间：2021/6/4 来源：《基层建设》2021年第2期作者：张楠

[导读] 摘要：随着科学技术的发展，我国的无损检测技术有了很大进展，基于无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用为核心进行研究，先分析无损检测技术对承压类特种设备检验的重要性，然后阐述如何在承压类特种设备检验中，应用无损检测技术，最后提出承压类特种设备检验中无损检测技术的控制要点，目的在于避免安全事故发生，确保工作人员的人身安全。

        身份证号码：4311021992****2036
        摘要：随着科学技术的发展，我国的无损检测技术有了很大进展，基于无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用为核心进行研究，先分析无损检测技术对承压类特种设备检验的重要性，然后阐述如何在承压类特种设备检验中，应用无损检测技术，最后提出承压类特种设备检验中无损检测技术的控制要点，目的在于避免安全事故发生，确保工作人员的人身安全。
        关键词：无损检测；承压类；特种设备；检验
        引言
        在承压类特种设备检验的过程中，要结合不同情况建立完整的检验规划，从参数、流程、环节等方面入手，确保能提升检验效果，优化设备应用效率，保障设备的安全运行。
        1无损检测技术在承压特种设备检验中的依据
        各行业在使用特种设备时，都需要按照《特种设备安全监察暂行条例》规定，严格遵循检验检测标准对设备进行检查，其中对无损检测技术制定严格的标准，要求检测人员必须按照法律法规严格进行检验检测。在无损检测技术中，主要包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测四种常规检测方法，对这四种检测技术的应用原则以及相关要求都制定严格的标准，有助于在借助无损检测技术进行特种设备检测时，可以获得准确的检测数据。
        2无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用
        2.1渗透探伤技术
        渗透探伤技术是通过有色渗透液对承压设备缺陷的检测。具体实施过程如下：首先，将渗透液涂抹在承压类特种设备缺陷处，然后处理掉多余的液体，再利用显像剂将设备表面缺陷显示出来。使用该技术时，要合理选择压力容器试块和渗透剂，操作人员应具备熟练操作检测工艺，确保渗透探伤检测的准确性。该技术有着成本低、探伤灵敏度高的特点，并且检测范围易于控制，适用于结构复杂的特种设备检验，但是，不适用于一些疏松多孔的设备，且容易造成一定的环境污染。
        2.2射线检测
        射线检测法，就是利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，探测试件内部的宏观几何缺陷，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。优点是缺陷显示直观，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置，缺点是成本较高，检测速度较慢；射线对人体有伤害，需要采取防护措施；现场条件制约较大。
        2.3超声波检测技术
        在压力容器无损检测技术中，超声波检测技术最常见，其工作原理主要是利用1．2～3．4MHz的超声波与压力容器产生相互作用，然后分析在散射、反射、投射等作用下出现的声波，得到锅炉结构、几何特性、缺陷等方面的精准参数，这有利于相关人员分析设备的实际状况。针对超声波检测技术，凭借其灵敏度高、穿透力强、定位准、成本低等多方面的优势在锻件缺陷、铸件缺陷、焊缝缺陷等各种检验工序之中得到使用。
        2.4涡流检测
        涡流检测技术借助电磁原理，将导电材料放置在检测材质上，通过感应电流产生的导体性质获得检测数据。该方法的具有检测速度快特点，但是无法对较深的并且规则性的结构进行检测。一般应用在具有导电性能的金属材料上，在金属材料的表面具有缺陷时，利用此种方法可以取得良好效果。

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        3无损检测在承压类特种设备中应用的建议
        3.1落实定期检验机制
        结合化工工艺条件建立的承压类特种设备检验规划，要满足定期检验工作的标准要求，因为设备工作量较大，而且工作环境较为特殊，因此，疲劳、污垢等问题常常会出现。只有建立标准化的定期检验机制，才能及时对隐患问题予以排查，有效减少其恶化后产生的经济损失。检验人员要结合工艺周期保证相应检验工作和工序的合理性，并且对可能出现问题或者是故障的区域进行综合评估，依据评估报告制定后续检验工作规划，从而提升定期检验工作的实效性。
        3.2盲区补充检测
        使用不同检测方法进行检测时，检测人员可以利用检测仪器获得数值。但是，在许多复杂特殊结构的设备进行超声检测时，由于存在检测盲区，直通波信号无法传送到检测仪器，进而无法对设备盲区内是否存在缺陷进行定位。一般情况下，对设备的焊缝进行检测时，若焊缝的小于50mm时，需要对10mm的盲区进行检测，才能保证检测精度。另外，在进行盲区检测时，采用宽频带窄脉冲探头、变更探头等方式对盲区进行补充检测，同时使用计算机制作成TOFD图像，以便准确定位材质存在缺陷的位置和大小。检测人员应充分利用TOFD图像，对盲区补充检测获得的数据，要求必须准确合理。
        3.3多种无损检测技术的综合应用
        随着无损检测技术的不断发展，使得承压类特种设备的无损检验技术也越来越成熟。相较于国际检测技术，我国检测技术仍然有待提升，包括检测仪器的精度、人员素质以及检测过程管理等方面。为了提升检测方法的科学性和结果的合理性，需要结合待测设备的实际情况，将各种无损检测技术综合起来，充分发挥各种无损检测技术的优势，提升无损检测精度。例如，射线探伤检测技术有着良好的检测精度和图像反映，但是，其对于操作人员存在着一定的辐射伤害，而超声波技术则对人体没有损坏，并且具有检测厚度大的、检测速度快、成本低等优势，但是，在缺陷显示方面不直观，检测精度低于射线探伤检测技术。若将超声波技术和射线检测技术相结合，形成一套全新的检测方案和设备，从而有助于无损检测技术的提升。
        3.4落实检验管理
        第一，技术部门要结合承压类特种设备的实际应用情况和化工工艺条件，完善配置的科学性，并且依据检验工作的要求设置相应的管理标准和控制制度，维持检验流程的规范性，提高具体工作的整体质量。第二，要强化监督管理的力度，保证能集中完成校对工作，并且在特种设备入库前完成校准检查。监督工作要践行全寿命周期管理原则，保证监督水平和效果都能满足预期，减少承压类特种设备运行隐患问题，优化运行效果。第三，灵活应用化工工艺原则和标准，针对设备故障点进行针对性的检修处理，提升应用效果，最大化的发挥承压类特种设备的价值。
        3.5加强设备试件结构、材质保护
        无损检测技术的优势在于承压类特种设备试件结构以及材质的非破坏性。但为最大化发挥技术的性能，操作人员一般需要在检测前全方位了解被检测特种设备的试件结构以及材质等，对于一些特殊性的材质，承压类的设备方法不适用，只能依靠传统破坏性检测技术才可达到检测效果。对任何承压类的特种设备，需要先进行无损检测以及破坏性的试验结果对比，选择更有利于保持设备试件结构以及材质的检测技术来处理。
        结语
        随着科学技术的不断创新和发展，未来无损探伤检测技术在承压类特种设备检测领域内应用的将会更加广泛。诸多的技术优势，将会进一步加快无损检测技术的发展。对于检测单位和企业，在进行承压类特种设备检测时，需要注意结合被检测设备的结构、尺寸、材质等特征进行检测技术选择。一方面，是对被测试件的结构和材质方面的保护；另一方面，选择合理的检测技术，从而确定被测试件的检测时间、环境因素等。此外，要加强多种检测技术的综合应用，通过将多种检测技术的融合，不仅有助于提升无损检测技术的精度，还能够促进新型检测技术的发展。
        参考文献：
        [1]马艳南，张弘强.承压类特种设备无损检测技术分析[J].中国高新区，2019（14）：143.
        [2]贺绍群.探讨承压类特种设备无损检测现状[J].百科论坛电子杂志，2019（13）：777.
        [3]陈映余.无损检测技术在压力容器检测中的应用研究[J].中国设备工程，2019（13）：89-90.