浅谈节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

浅谈节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用

发表时间：2021/6/4 来源：《基层建设》2021年第2期作者：黄英荣

[导读] 摘要：我国工业锅炉在日常生活供暖、工业生产等领域得到了广泛应用，但工业锅炉普遍将煤炭作为燃料，煤炭中的氮元素、硫元素含量比较高，在使用工业锅炉时极易出现氮化物、硫化物，这样就会带来严重的能源浪费现象，甚至会带来环境污染问题，相关部门必须做好节能环保改造工作。

        四川广安发电有限责任公司四川广安 638000
        摘要：我国工业锅炉在日常生活供暖、工业生产等领域得到了广泛应用，但工业锅炉普遍将煤炭作为燃料，煤炭中的氮元素、硫元素含量比较高，在使用工业锅炉时极易出现氮化物、硫化物，这样就会带来严重的能源浪费现象，甚至会带来环境污染问题，相关部门必须做好节能环保改造工作。基于此，对节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用进行研究，仅供参考。
        关键词：工业锅炉；节能；降耗；能源
        引言
        随着我国经济社会建设的不断深入，国家对于环保事业的发展提出了进一步的要求，党的十九大以来，国务院就建设富强民主文明和谐美丽的社会主义现代化强国以及推进五个现代化的建设提出了更高标准的要求，出台了一系列的环保政策。因此，为了响应国家号召，也为了提升企业在市场中的综合竞争力，有必要总结工业锅炉节能减排过程中存在的问题，并指定相应的解决方案与发展道路。推动绿色企业建设，助力绿色中国发展。
        1工业锅炉节能环保原理分析
        工业锅炉节能和稳定运行与锅炉设计、燃烧控制之间的联系十分密切，锅炉热效率是锅炉设计、运行的关键技术指标之一，相关部门需要注重锅炉热效率的提升，保证锅炉节能环保改造工作的持续性、高效性。在新时期的发展中，锅炉热效率极易受各项因素的影响，如排放热损失、燃料未充分燃烧、热损失等，锅炉热效率会被水、蒸汽、导热油吸收的热量、燃料进行充分燃烧，进而产生热量比值，一般大型工业锅炉热效率在60%到80%范围内。在我国工业化建设进程持续加快的过程中，工业锅炉在生产中的重要性不断突显出来，在燃煤量持续增加的情况下，烟气污染问题日益严重，引发大气污染、雾霾等问题。另外，由于工业锅炉烟气燃烧不充分、硫元素等污染物含量比较高，已成为大气环境中的重要污染源，在烟气治理后，技术人员需要实行有针对性的治理方式，从根本上解决烟气污染问题。
        2影响工业锅炉能耗的主要因素
        2.1相关从业人员对于锅炉节能减排工作的认识不足
        相关从业人员以及相关企业的管理员的意识，对于锅炉的采购，选取以及日后的使用有着很大程度上的决定性作用。当前大量的工厂尤其是中小企业、中小工厂作为价格敏感型群体，对于工业锅炉的能耗比以及节能减排相关等方面的性能不具有敏感性，其环保意识较为不足。而与之相对应的，工业锅炉的废物、废气排放以及能源消耗则高居我国工业生产废物废气和能源消耗的第二位，是我国推进工业污染治理工作的重中之重。具体而言，从锅炉的采购环节开始，部分负责人就会出于对价格敏感和短期利益的追求而选取价格更为低廉、型号更为落后，但长远能耗较高、污染较重的锅炉型号。在锅炉的使用环节，虽然当前的相关生产企业技术革新较快，锅炉相关型号和使用技术标准也在不断的进步。但部分负责人与管理人员出于对工作流程、工作技术的惯性以及人员培训成本上的考虑，也不会过多、过快的采用新技术的锅炉进行生产。
        2.2锅炉运行效率低
        通常情况下，锅炉运行效率设计普遍在72%到80%范围内，但工业锅炉运行过程中的热效率在61%到66%，在运行过程中烟气排放温度相对较高，直接带走很多热量，且锅炉运行过程中的负荷量、标准负荷量普遍较低，尤其是空气系数大时，工业锅炉效率也难以提升。
        2.3工业锅炉的数量不够
        目前中国工业锅炉的燃烧效率较低，能源消耗较大，同国家的节能减排政策相悖。很多企业出于在利益方面的考虑，为了能够降低成本，工业锅炉的数量严重不足，致使锅炉一直处于高负荷状态，容易损坏锅炉，致使锅炉燃烧中产生很多问题。一部分锅炉本身容量较小、能量转化率较低，在配合高负荷运转，无法实现能源上的有效利用，致使能效降低。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

此外一部分锅炉配套设施质量方面存在问题，直接影响锅炉的运转效率，不仅造成能源上的浪费，还可能埋下安全隐患。
        3节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用
        3.1合理配风
        首先，保证锅炉风室的密闭性，避免出现炉膛漏风问题，将空气、可燃气体融合起来，这样才能够保证锅炉燃烧过程中不出现风量不足的现象，确保燃料的充足燃烧。其次，合理调整引风机、鼓风机的风量，保证这些设备的稳定运行。最后，认真观察火焰情况，有效判断锅炉配风情况，在火焰发红、发暗的情况下说明风量偏低，这时应增加锅炉风量；在火焰发亮的情况下说明风量偏高，这时应降低风量；在火焰发黄的情况下，说明配风量合适。
        3.2深化教育，提升能力
        人，是劳动生产中最活跃的因素，因此，首先必须要重视人的思想与工作能力，从员工的节能减排意识与工业锅炉操作技术能力入手，积极开展再教育工作。在宏观层面，应当以企业党支部为纽带，积极组织各公司单位负责人及管理人员、工作人员进行节能减排相关法律、规定学习，安排一定的学习考察项目。此外，还要提升工作人员的工作能力，积极开展对工作人员的培训工作。通过组织集体课程、考察交流项目，拓展工业锅炉操作与管理人员的眼界，让他们认识到技术升级与设备升级带来的生产效益和环保效益的双重收益。通过对工作人员的再教育，加快他们知识结构的迭代速度，提升他们的工作水平，从而保障工业锅炉应用体系能够更新换代。通过为工作人员提供足够的教育资源，鼓励他们学习更新的新型环保锅炉操作技术，激励他们在工作中勇于提升自己的能力，进而确保新技术和新设备能够尽快的投入生产。
        3.3降低排烟热损失
        为降低排烟热损失就需从排烟容积、排烟温度着手。若是锅炉漏风那么可能造成排烟温度过高，直接造成排烟容积增加，通过控制漏风有利于降低排烟的热损失。正确监视和分析不同负荷下煤炭出口氧量与锅炉的总风量，合理调整送风量。工业锅炉运行时定期检查锅炉的水封槽水位，结合环境文化变化对排渣机冷却风量进行调整。在锅炉看火孔、入孔门、烟气取样孔使用后保持严密关闭状态。定期检查烟道、炉膛等，减少漏风出现情况。此外，有效利用机组停备与检修机遇，定期彻底清洗炉膛设备，避免空预器出现堵灰情况。定期对锅炉受热面吹灰，提升受热面换热效率，有效降低排烟温度，尽可能降低排烟的损失。由于锅炉燃烧所产生的烟气扩散时会产生热量，那么可借助锅炉内省煤器温度变化进行排烟温度与排烟速度的调节，同时还需注意水分消散，通过将锅炉运行调整在可行范围内来降低锅炉的排烟温度。
        3.4保温系统的优化
        通过优化温度系统降低能耗来减少热量损失。当今使用的许多工业锅炉、蒸汽轨迹和热电厂缺乏必要的绝缘措施，在加热装置燃烧过程中严重分散，导致闲置能源大量浪费。产生热水甚至蒸汽的高排气温度加热（在空气转换时），降低温度，降低输送温度，改善除尘设备背面的操作条件，提高锅炉整体效率，有效降低燃料消耗，此外，在加热系统中正确应用加热水箱，可以使热水器在不同热消耗条件下保持在额定负荷下稳定运行，从而提高工业锅炉的效率。
        结束语
        经济发展致使用电需求不断提升，各大电厂不断加大锅炉的改造力度，提升锅炉的运转热效率，提升电厂的供电能力。若单纯改造锅炉系统很难保证工业锅炉运行稳定性，那么就需重视工业锅炉优化，提升火电厂锅炉运行可靠性与安全性，为电厂运营的稳定性提供保障。
        参考文献：
        [1]曹华瑞.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科学技术创新，2019（34）：167-168.
        [2]刘凯.探析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].数字通信世界，2019（11）：163.
        [3]崔继广，王宇峰.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].门窗，2019（15）：34.