化工安全管理及事故应急管理 亓传波

发表时间:2021/6/4   来源:《基层建设》2021年第5期   作者:亓传波
[导读] 摘要:化工企业安全生产关系到整个企业的经济效益和人身安全,对企业发展具有重要意义,故必须要高度重视化工企业安全生产管理问题,建全化工企业安全管理体系,从规章制度、工作和新技术等方面进行,从而保障化工企业安全生产,提高化工企业经济效益。
        新疆库尔勒中泰石化有限责任公司  841000
        摘要:化工企业安全生产关系到整个企业的经济效益和人身安全,对企业发展具有重要意义,故必须要高度重视化工企业安全生产管理问题,建全化工企业安全管理体系,从规章制度、工作和新技术等方面进行,从而保障化工企业安全生产,提高化工企业经济效益。基于此,本文主要分析了化工安全管理及事故应急管理。
        关键词:化工企业;安全管理;事故应急;构建方法;措施
        引言
        近年来化工事故时有发生,这严重影响了化工产业的良性发展,也对企业工员工的生命构成了威胁。因此,各大化工企业应该主动做好安全管理措施,不断优化自身安全防范意识,同时还要全方位、多角度排查安全隐患,最大限度地降低发生风险的概率,以保证企业实现安全、高效生产,为社会的经济发展贡献一份力量。
        1化工安全生产及管理过程中存在的问题
        1.1安全管理制度不完善
        目前,我国许多化工企业存在安全管理制度不完善的问题,甚至部分制定了安全生产管理制度却没有落实,形式化严重。企业的安全管理制度需要与企业的发展相匹配,并且需要根据实际经营情况进行相应的更新和完善,但是众多化工企业将安全管理制度当做摆设。随着经济发展的脚步加快,化工企业的战略规模也在不断扩大化,在实际经营过程中,管理与生产脱节,部分企业只关注经济发展忽略安全管理的重要性,造成安全事故频发[1]。
        1.2化工从业人员安全意识不高
        在现实化工企业生产中,存在严重的职工安全意识薄弱问题,尤其是安全管理人员,认为生产设备正常运作就不会发生安全问题,导致难以发现一些潜在的安全隐患问题。甚至存在一些职工,在生产设备操作中缺乏安全操作意识,未能按照相关要求和标准进行操作,给化工企业带来严重的安全生产问题。规章制度是约束职工行为重要举措,也是提升化工企业安全生产的有效措施,但是由于规章制度不够完善,没有体现出一些危险行为,导致在实际工作中,引发安全事故。
        2化工安全管理以及事故应急管理措施
        2.1提高安全意识
        在化工企业安全生产过程中,只有加强工作人
        员的安全意识培训,才能有效提升化工企业的安全管理质量,否则各项有效的制度只能流行于表面。由于化工企业具有生产工艺复杂、危险物品集中等特征,安全系数偏低,导致在实际生产过程中很容易引发安全事故。所以必须要加强安全管理宣传,定期组织开展安全管理培训,系统、全面地向员工科普安全事故应急处理知识,在企业内部营造出科学、规范、严谨的安全管理环境氛围,促使工作人员在岗位上可以自觉规范进行生产作业。同时,还需要加强设备安全建设,针对一些设备可能存在的问题进行及时有效解决,从而在化工企业内部形成系统性、标准性的安全管理及事故应急管理,提升化工企业管理水平[2]。
        2.2构建健全的安全管理制度体系
        化工企业必须构建健全的安全管理制度体系,借助制度来对安全管理这项工作进行科学指导,促使管理水平不断提高,进而为企业持续发展打下良好基础。第一,企业对安全管理有关制度加以制定期间切勿盲目,要以自身情况当作出发点,对生产期间的安全问题加以细致分析,并且结合国家政策来制定制度,保证制度体系的合理性以及科学性。第二,在安全管理这一制度当中,需要包含成品、半成品以及原材料有关的管理内容,由于化工行业比较特殊,实际生产期间涉及很多危险品,如易爆物与易燃物等,产品本身便存在不少安全隐患。因此,企业对安全管理这一制度体系加以构建期间,应当对这个要素加以充分考虑。第三,进行化工生产期间,企业必须明确分工,把安全生产责任落实到所有部门以及岗位之上,构建相应的奖惩机制,调动员工的主动性以及积极性,对员工行为加以规范,促使管理水平不断提高。


        2.3创新化工的生产工艺
        化工生产的工艺会直接影响企业生产的质量和效率,这是化工企业安全生产的重要基础。企业在进行生产效率提升的过程中,要特别注意化工生产过程的合理和安全性,并充分认识到在化工生产中生产工艺的重要性,从而不断进行化工生产工艺的创新和完善,这样才能确保企业在生产过程中的安全性。另外,化工企业也需要不断的培养工艺设计人员,这样才能够不断的提高企业的实验设计员工的工作能力,从而保持企业的创新性,并通过相关的设计人员做一些更加科学准确性的实验设计,来提高化工生产过程中的工艺实用性。此外,化工企业还需要重视对电子信息技术的应用,并通过不断的培训工作帮助设计人员提高信息化操作水平,进而在化工企业中建立起一套数字化的监控系统,帮助化工生产更好的进行安全性生产[3]。
        2.4建立事故应急处理机制
        化工行业所存在的安全隐患是无法预估的,因此化工企业要建立健全事故应急处理机制,面对已发生的安全事故进行全面分析,找出事故发生的核心原因并做好解决方案,吸收经验做好安全措施,不断升级企业自身的安全系统,以防事故再次发生。同时,企业应当有防患于未然的思想,开工前做好全面的应急预案,列举可能出现的安全事故和问题以及处理方式,确保发生事故能够第一时间做出正确有效的处理,确保工作人员的生命安全,保障企业的经济利益不受损。而工作人员自身也要时刻保持警惕,严格遵循工作的相关制度和操作方式,企业要定期模拟安全事故的应急演练,保证每一位员工在遇到事故时能够快速应对,以此提升员工处理风险事故的能力。
        2.5强化风险隐患排查和应急救援能力建设
        风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作,要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查,辨识到位,对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划,责任到人,对具体完成时间,整改后检查确认,形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线“。安全生产,以人为本”,化工企业发生安全生产事故“,黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则,其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要,关键时刻能拉得出、打得赢,及时抢救伤员和保护物资,减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练,提高应急装备的水平,加强有针对性的应急演练,不断提升应急救援能力,为化工企业的安全生产保驾护航[4]。
        2.6重视人才培养
        众所周知,人力资源是整个企业健康发展的保障。因为化工行业自身具有一定的特殊性,所以更需要化工企业加强对人才的培养,给安全生产管理工作奠定良好的人员基础,促进企业与社会的可持续发展。同时,建立比较完善的人才培养制度,能够让化工企业更好的保留与发展人才,提高企业的核心竞争力。除此之外,企业的管理人员需要对员工展开全面的了解,尽可能将员工身上的闪光点挖掘出来,再强化相关的安全管理培训工作,最大限度的实现“人尽其才、物尽其用”,从而让员工工作的积极性得以有效提高,更好的保障化工生产的效率以及安全管理的质量。
        结束语
        化工企业的大部分设备都处于高温、高压环境下,一旦发生安全性问题,将会给整个化工企业乃至社会带来严重的影响,导致人员伤亡和经济损失,故化工企业必须要意识到自身的问题,采取有效的措施加强管理,从而最大化防止安全事故发生,确保各项生产工作安全进行,促使化工企业健康持久发展。
        参考文献:
        [1]杨伟,司靖宇.工程实训在化工安全教学过程中的应用研究[J].赤峰学院学报(自然科学版),2019,35(11):160-162.
        [2]马静.化工企业安全生产事故应急管理体系构建分析[J].中国化工贸易,2018,10(32):44.
        [3]王家龙,程轶,秦永华,等.化工企业生产安全事故应急预案编制与管理探讨[J].山东化工,2018,47(1):141-142.
        [4]管鹏.浅析石油化工行与安全生产事故应急管理体系建设[J].当代化工研究,2020,(2):17-18.
 
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