新疆美克化工股份有限公司 841000
摘要：在新时代背景下，中国经济正在不断快速发展，同时对各行业安全生产提出了更高的要求。化工产业在中国经济建设中起到了重要的支撑作用，但由于其特殊性，化工企业在生产过程中必须要得到强有力的安全保障。文章指出，为了能不断提升化工生产的安全性，中国现有的化工企业必须不断优化自身的技术，制定治理提升方案，以提升化工生产的安全性能。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产
引言
从化工生产的现状来看，对化工设备进行安装、使用的过程中必须要对安全隐患予以重点关注，这样可以使得安全事故发生几率大幅降低。如果安全管理未能做到位的话，财产损失难以避免，甚至会导致人身安全受到威胁。若要实现化工企业安全生产，必须要保证设备安装符合规范要求，使用也更加科学合理。
1国内化工工艺生产过程的发展
在我国化工工艺生产发展的过程中，国外化工技术所起的作用不容忽视。我国化工工艺生产过程，往往借鉴国外技术，这也使得我国化工工艺生产技术不断进步。然而，我国化工工艺生产技术起步晚、发展慢，与发达国家的先进工艺生产技术相比还有很大差距。当前，我国化工工艺生产发展包括多个层面。首先是原材料的处理，化工工艺生产过程中所使用的原材料很多是有毒有害的，有些还有易燃易爆的特性，有些有很强的腐蚀性。这些原材料安全系数低，一旦使用不慎就容易发生安全事故，从而使得化工工艺生产过程遭到破坏，甚至会威胁到操作人员的生命安全，企业的经济财产安全也会蒙受不小的损失。基于这种情况，开展化工工艺生产时，首先思想上人们要明确认识到危险化工工艺生产的危害性；其次，在具体化工工艺生产过程中，要加大各类安全管理制度的落实力度，通过各类防范措施的落实以及应急处理机制的完善做好安全事故防范工作，使化工行业的发展更加有序。
2.化工在生产过程中的安全风险研究
2.1油化工的安全技术还存在一些漏洞
比如，相关石油化工企业对故障检测诊断技术的重要性认知度不够，未能在石油化工产品生产时严格要求，相应的生产技术设备及生产手段也较为落后，跟不上石油化工企业的发展，导致生产时技术与手段不匹配，未能强化甚至是削弱了故障检测设备的作用，导致石油化工生产的故障检测诊断技术停滞不前，对石油化工生产的安全性和稳定性影响极大[2]。再比如石油化工企业的虚拟仿真安全技术方面，在当今信息时代的推动下，数据化、信息化的先进技术理念相继被引入石油化工的生产当中，并逐渐成为虚拟仿真技术的安全仿真模拟核心技术及理念。主要是通过虚拟仿真技术来模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况处理，以此为参考让相关工作人员调整生产过程中的安全缺陷，避免安全事故的发生。但新技术、新理念的融入并不是一蹴而就的，在此过程中一不注意就很容易出现错误或漏洞，从而导致虚拟仿真的结果与真实情况相驳，导致后续安全生产事故的发生。
2.2化工生产技术存在严重缺陷及设备问题
技术与安全息息相关。确保生产过程要符合国家标准的要求，并确保安全生产。特别是在设备方面，应使用国家标准设备。然而，实际上，为了追求经济利益并降低成本，许多公司正在采用不合格的技术和设备，从而导致各种安全事故。例如，在化学生产过程中，使用了一些高腐蚀性产品。处理此类产品时，应选择具有更好耐腐蚀性的设备。如果设备不符合标准，则可能会腐蚀设备，并导致安全问题，例如原材料泄漏。技术目前仍处于原有阶段并相信化学生产技术已经足够了，这些公司发展的重点不是确保生产安全，而是创造生产利润。化工公司不想花很多钱，而他们却认为自己不需要“预防措施”。此外，这些公司的大多数化学生产技术都是从外部来的，而不是独立开发的[1]。
2.3员工违章操作
员工规范操作是化工安全生产的根本。纵观不同化工安全问题以及事故的产生原因，最根本的还是离不开操作员工违章操作。
化工生产是一项非常复杂的生产活动，操作工必须严格按照工艺、设备、仪器仪表的要求规范操作和使用，这就对操作人员的经验以及技能都提出了较高要求。但在实际生产过程中，依旧有很多操作人员更倾向于自己的经验进行操控，这样的行为也会为生产带来安全隐患。比如，有些员工因为操作不当导致化学物品中毒、灼伤、燃烧甚至爆炸，严重的情况下还会因此失去生命。由此可见制定并遵守合理操作规范的重要性。
3化工生产的安全措施
3.1落实安全生产制度
在实际生产过程中，可以将整个化工工厂根据部门划分安全责任小组，规定每个小组必须定期对某一项工作进行检查，并在整个小组中实行小组长负责制，即这个小组所负责的安全生产领域一旦出现了安全隐患或者安全问题，就追责于小组负责人。这种负责制会在客观上提升制度的执行度，各小组负责人为了不被追责也会“被迫”履行自己的职责。企业还可以制定生产人员的行为准则，规定在生产过程中什么行为是严令禁止的。生产人员一旦做出了违规行为就要对其进行小惩大诫，这样有助于从客观上培养生产人员的安全生产习惯，使其在日常生产中不自觉地规范执行、安全生产，最终达到安全生产的理想效果[2]。
3.2对化工设备进行定期检查，实现动态管理
企业要认识到设备维护的重要性，必须有详细的维修记录，这样可以使设备后期运行更为稳定，同时可以保证相关人员的操作更加安全。另外，要切实建立化工设备信息卡，这样可以使得设备的实际情况能够清晰突显出来。在化工设备实际使用中，人员操作会对其产生一定的影响，导致设备出现变化，所以要将动态管理予以有效落实，切实做好信息登记，将设备安装、调试、检修、养护等方面的信息涵盖在内，当动态管理的效果达到预期时，设备运行的安全性就会得到提高[3]。
3.3改进工艺操作
工艺操作的规范化对于化工工艺生产过程有着直接影响，如果工艺操作规范程度不高，各类安全事故出现的概率就会随之上升。通常来讲，在化工工艺生产活动中的各类操作需要注意的内容如下：首先，要对指示仪表的工作状态进行监督检查，并做好相应的巡检记录；其次，在落实工作任务的时候要依据上级的指示来进行；第三，要与其他岗位保持密切联系，从而保证仪表指示不偏离正常指标；第四，对于显示器上各类动设备的运行情况进行密切关注；第五，操作记录的规范性要得到保证。一旦出现测量值与工艺规定不相符的情况要具体处理，其步骤如下：第一，如果装置是在正常运转的报警点，操作人员对故障进行排除之时，中央控制中心需要安排专员来对安全状况进行排查；第二，在规定时间内及时与分析人员取得联系，推动分析人员第一时间进行取样分析。一旦分析结果和规定值不匹配，那么就要及时与操作岗位取得联系并做好调整工作，调整工作结束以后还要再次取样并分析，直到合格为止[4]。
结束语
当前，石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的安全风险，推动石油化工企业的高速发展[5]。
参考文献：
[1]曹孟云.新时期化工安全生产管理的研究[J].化工管理，2021（09）：107-108.
[2]肖华忠.化工设备的安全管理策略[J].化工管理，2021（09）：119-120+122.
[3]胡紫芳，王龙.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工管理，2021（09）：161-162.
[4]王小龙，王晓明.石油化工安全技术与安全控制研究[J].当代化工研究，2021（05）：54-55.
[5]张茂富，张学辉.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2021（04）：22-23.