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化工工艺设计中安全危险识别及控制杨凯

发表时间：2021/6/4 来源：《基层建设》2021年第2期作者：杨凯江洋

[导读] 摘要：随着现代化社会的不断发展，我国的经济水平以及科学技术水平有了很大的提高，包括化工行业在内的很多行业都发生了新的改变。

        营口风光新材料股份有限公司辽宁营口 115005
        摘要：随着现代化社会的不断发展，我国的经济水平以及科学技术水平有了很大的提高，包括化工行业在内的很多行业都发生了新的改变。化工行业的规模不断在扩大，化工工艺设计中，由于许多化学产品是有害化学物质，因此必须强调对有害物质的危险识别和控制，降低化工设计中的危险因素，提高化工工艺设计质量。
        关键词：化工工艺设计；安全危险识别；控制
        引言
        化工属于高危行业，化工生产过程体现出技术含量高、工艺流程复杂的基本特点，尤其是生产过程中出现的具有易燃、易爆、有毒及腐蚀性的物质，如果管理不当在生产过程中很可能发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等事故，造成严重的人员伤亡与财产损失。为了贯彻安全生产法，在化工生产活动中我们应该始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，降低化工安全问题发生率，及时识别危险因素并展开有效的防控工作，严格落实工艺安全设计制度，为生产安全提供基本保障。
        1化工工程设计概述
        现阶段，我国化工企业的发展速度极快，化工生产中会使用到各类具有可燃性或者存在毒性的物质，这就导致化工工程项目自身的安全风险系数较高。对此，在构建新化工项目的阶段，企业需要高度重视各项工艺环节的安全性，无论是在实验时期，还是在生产时期，都必须保持严苛的态度，认真地监控现场各项工作环节，这样可以从源头上杜绝安全性问题的出现，真正做到未雨绸缪，制定出一系列的紧急防治措施，同时还需要加大化工工程设计时期安全层面的监管力度，确保化工工程的安全性能。在设计工作开展的初始时期，预测后期可能引发的各类安全问题。
        2化工工艺设计中安全危险识别及控制
        2.1物料的危险因素识别
        化工工艺设计中的危险识别，首选需要对相关的物料的危险因素进行有效的识别和判断，分析每一种物料中可能存在的危险因素、危险性的大小、危险源和诱因等，然后对此进行科学合理的分类，采取适当的措施进行管理，并在实验和实践操作的过程中特别的注意，减少因没有及时发现、处理方法不当、操作不规范等造成的燃烧、灼伤、爆炸、火灾等事件。这主要是由于化工生产很多情况下都是在高温、高压环境中进行的，原材料中的一些危险因素更容易诱发火灾、爆炸等风险事故。为有效地降低这些事故，则需要设计人员不断提升自身的专业化水平和能力，了解每种原材料的化学特性、物理特性，对各项危险因素有全面的把握和认知，对原材料进行统一的放置和规范的管理，将其放于标准、符合规定的地方，该密封的一定要密封，该分开放置的一定要分开放置。
        2.2化学反应装置存在的危险因素
        在化工工艺设计和生产过程中，化学反应是整个工艺的核心部分，通过化学反应可以得到自己想要的产品。但是在化学反应过程中，经常会伴随着高温高压，还会释放一些有毒的气体，出现很多不可控的危险因素。因此，在反应装置的设置方面应该做到防爆，防高温高压，防腐蚀，结构严密，根据不同的要求来进行设计，保证化工工艺反应装置的质量，满足密封性要求，从而保证反应的安全性。
        2.3管道方面的安全问题
        在化学产品的制造过程中，所有通过管道运输的材料均为易燃，易爆和腐蚀性物品。在制造过程中管道部件的泄漏会导致有毒物质逸出，污染环境和化学产品本身。安全问题也很重要，因此在管道设计中必须仔细考虑可能导致管道泄漏的管道材料和应力分析等因素。这里需要强调的是选择管道连接处和弯头处的材料和管道直径，这些位置是管道中容易泄漏有害物质的部分，在这些位置选择材料和管道直径时，应格外小心。

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        2.4科学合理处理和管控化学原材料
        加强对化工原材料的处理，根据化工工艺设计和生产实践的实际情况和需要，在考虑和分析生产的环境和条件的基础上，选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例；严格的依照我国关于化工原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理，针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速的处理。化工技术人员需要准确的把握化工原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使化学原材料更适合该化学实验，取得更好的化学反应效果，在有效提高化工产品的应用生产效率的同时，降低可能存在的风险。在化工生产过程中，还需要根据化学原理和化学反应的需求，严格的控制化学实验中的温度、压力等相关因素，保证化工工艺设计的标准性和规范性，降低化学逆反应率。对于化学反应后得到的化学物质和产品，需要依照相关的规定，利用萃取、蒸馏等手段和方法，对此进行进一步的精制和净化，去除其中含有的大量的杂质，使其满足化工产品的性能、质量和安全性要求。加强对化工工艺设计和生产中的细节的管控，减少因遗漏问题造成的安全事故的发生几率。
        2.5化工工艺反应装置的选择
        化学产品的生产涉及多种化学反应，包括取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、冷凝等，不同类型的反应具有不同的特性，并导致不同的热效应，包括放热和放热反应。存在吸热反应，需要催化剂的反应，需要引发剂的反应，涉及剧烈反应过程的反应以及相对较慢的反应。在化学过程的设计中，为每种可能的化学反应设计或选择合适的反应器，以使反应可控，并避免因不可控反应引起的过热，超压甚至化学爆炸。化学过程反应器有很多类型，根据材料的供应过程可分为间歇式和连续式，根据结构可分为管式反应器和塔式反应器。在设计或选择反应器时，必须满足化学反应的要求，并仔细考虑制造过程的适用性和安全性，并选择合适的反应器类型。反应器的设计或选择需要仔细考虑各种化学产品的化学生产的反应条件。对于具有快速反应速率和高放热的化学反应，反应器的设计必须考虑避免不可控制的反应问题。设计反应器时，需要设计应急冷却系统和反应终止系统，以便可以在制造过程中及时控制化学反应。
        2.6重视管道安全管理
        管道是化工工程设计当中尤为重要的一类材料，其不但可以用来连接各类机械设备，同时还可以输送液体。所以一些化工项目在运行时期，通常需要借助管道输送各类物质，管道所输送的介质通常会带有一定的腐蚀性以及可燃性，甚至还会有一些物质具有毒性。管道的品质会直接决定该项目的安全程度，对此在选择管道材料的过程中，必须要设定好管道材料的相应标准，筛选出耐高温性能较好、腐蚀性比较强的管道材料。在运用这些管道材料之前，还需要做一系列的检测工作，确保管道的品质，做好管道维护的基础性工作。这主要是因为管道需要长时间的输送各类具有腐蚀性的物质，这就会使得管道遭受到损坏，若不能及时地对其维修和养护，管道的密封性就会受到影响，还容易引发介质外泄的问题。在选择管料管道材料时期，要优先挑选硬度适宜的物质，严格遵守相关的规范条例，就其所存在的问题进行评估。
        结语
        综上所述，化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别，并采取科学的控制措施，降低风险发生概率，提升化工生产工艺的安全性，促进化工工艺生产的顺利开展，为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。
        参考文献：
        [1]王治忠.化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨[J].低碳世界，2020，10（2）：207-208.
        [2]王清洲.化工工艺安全设计中的危险识别与控制[J].化工设计通讯，2020，46（2）：95，104.
        [3]张玉山.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].百科论坛电子杂志，2020（11）：433-434.