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分析锅炉运行中燃烧优化调整问题

发表时间：2021/6/4 来源：《基层建设》2021年第2期作者：赵明祥

[导读] 摘要：锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。

        四川广安发电有限责任公司四川广安 638000
        摘要：锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。燃烧调整行为要以外界工况作为参考标准，所以燃烧稳定也代表锅炉和机组运行状态稳定。由此也可以得知锅炉运行环境，会对燃烧状态带来直接的影响，如果工作环境质量欠佳，锅炉运行时间延长，难免会产生燃烧问题。为了保证锅炉稳定运行，需要做好燃烧调整。
        关键词：锅炉运行；燃烧优化；调整问题
        引言
        随着我国经济规模的不断变大，对电力的需求也日增多。我国的发电在电力资源中还占据很大的比重，锅炉是发电厂重要的机械装置，对锅炉进行优化可以更好地利用煤炭燃料，也可以降低燃烧后排放气体中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量，减少温室气体排放量，对提高火电发电厂的经济效益也起到一定的促进作用，这就要求做好发电厂锅炉运行优化。
        1锅炉燃烧调节的意义
        锅炉对发电厂的正常运行发挥着重要意义，如果锅炉燃烧状态不理想，则会对发电能力与安全生产带来不利影响，燃烧利用率不高还会降低企业的经济效益，需要对发电厂锅炉进行状态进行监测，根据燃烧情况进行调节，这样才能根据发电负荷来调整蒸汽量与品质，为锅炉稳定运行提供安全保证。锅炉运行最重要的参数就是气压、温度与蒸发量，锅炉内燃料燃烧还需要具备稳定性，在炉膛内部均匀燃烧，并使火焰充满在整个炉膛，燃料尽可能不结渣，避免使燃烧器受损，防止水冷壁与过热器出现超温，使发电机组处于较高的运行效率，并将烟气排放造成的污染控制在可控范围内。发电厂对锅炉运行可靠性也有着很高的要求，如果燃料没有充分燃烧会对蒸汽参数产生影响，蒸汽参数的不稳定会使发电质量较差。燃烧不稳定的因素也比较多，一次风、二次风不能有效匹配也使锅炉点火存在着一定难度，还会使正常的燃烧熄灭。同时，如果炉膛温度超过上限，形成的火焰没有将整个炉膛充满，火焰角度存在着较大的偏斜等问题，锅炉会存在水冷壁问题。而炉膛出口部位温度太大，会存在着较严重的结渣问题，过热器则会存在着较大偏差，实现运行过程中，会使局部管壁温度出现异常。
        从发电厂锅炉燃遴选经济性角度进行分析，煤粉与风力的配合也是关键的影响因素，为保证发电厂锅炉燃烧具有较高的经济性，需要保证一、二次风进行良好配合，对送引风量进行合理调整，保证锅炉温度运行在稳定状态下。为了使锅炉可以成功点火，应该设置最合理的过量空气系数，使风量与煤粉达到有效匹配，使燃烧与空气充发接触。调整好送、引风，避免锅炉出现严重的漏风，使炉膛处于负压状态下，如果燃烧情况发生较大的变化，需工及时调整燃料与风量的供给，更好地保证锅炉燃烧效率。
        2锅炉运行中燃烧问题
        2.1结焦问题
        锅炉运行中燃烧调整结焦问题比较常见，表露现象主要有以下几种：（1）技术人员观察火焰，流化效果不理想，例如部分火焰颜色为白色；（2）锅炉出灰量较少；（3）氧量指示降低；（4）锅炉运行负压升高。总结结交问题的根本原因，可能是点火升压环节一次加入煤量过多，加煤作业时没有同时加风，煤粒度度较大、一次风较小，没有超出临界流化风量。除此之外，技术人员压火操作不合理，或者是给煤机断煤处理存在不规范行为，均由可能会引发结焦现象。
        2.2环境条件影响，煤粉分配不均的问题
        在发电厂锅炉燃烧运行过程中，其运行的环境比较复杂，影响了燃烧效率，降低节能降耗的效果。其中煤粉分配不均的问题是造成运行不稳的主要原因之一，在锅炉燃烧时，风速的偏差会直接影响煤粉的浓度偏差。如果风量没有得到合理控制，导致存在分布不均的问题会引起煤粉分布不均，从而出现锅炉燃烧不稳、运行效率下降的问题。必须进行风控系统的优化设计合理调整燃烧送风量，满足锅炉燃烧运行要求，减少煤粉分配不均的问题。
        2.3可燃物二次燃烧
        锅炉运行中烟道内部可能会有可燃物存在，并且导致二次燃烧。

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针对该问题的表露现象包括以下几点：（1）风道个别位置严密性较差，在锅炉燃烧过程中偶尔会有火星冒出；（2）如果情节严重，烟道防爆门可能会出现故障；（3）一、二次温度提升，直接超出规定值界限；（4）锅炉燃烧过程中，烟囱有黑烟冒出；（5）烟道的排烟温度快速提升；（6）烟道与炉膛的负压变化异常，除此之外，引风量和负压超出界限值也是导致可燃物二次燃烧的原因之一。
        3锅炉运行中燃烧优化调整方案
        3.1调整锅炉燃烧量控制
        对电厂锅炉燃烧运行进行优化，首先，应对燃料的量进行合理控制，基于发电机组的负荷变化对锅炉炉膛内的给煤量进行调整。在燃料量控制系统中应根据一次送风量的变化对煤粉的使用量进行调整控制，以确保锅炉燃烧效率得以提升。其次，在优化时应合理设置测量监测点，采用科学的煤量监测手段获得可靠准确的实时监测数据，这些数据进行及时反馈后，可对运行控制系统进行优化调整，对煤量进行预测并根据预测的结果控制给煤量。
        3.2优化排烟系统，减少热损失
        燃料的数量、送风量和引风量以及外界负荷等均会影响锅炉内燃烧的程度，须加强对锅炉送风量和引风量的控制，控制锅炉内的空气系数。应做好对二次风能的优化调节，以提高对高温烟气的吸收率，可提供氧气使煤炭充分燃烧。在排烟系统优化方面，为降低排烟带来的热能损失，必须做好对漏风问题的控制，准确观察排烟氧气表、风量表的变化，加强对水封槽的监测，排烟过程中不能将水放干。做好对空预器的内部清理，避免受热面污垢沉积影响后期燃烧效率，吹灰工作应定期开展并做好记录，以确保锅炉的稳定运行。锅炉运行中飞灰含碳质量浓度，会影响锅炉的燃烧效率，可采用飞灰含碳质量浓度检测的方式，对煤粉制造系统及通风量进行调整和控制，避免因飞灰问题而对锅炉燃烧工作效率产生影响。
        3.3调整锅炉燃烧送风量
        锅炉燃烧时通过调整进气电流，锅炉中的燃料燃烧效果更好。在进气电流过大的炉内燃料燃烧时，可能会产生过载。此外，许多锅炉燃烧时不能保证第二进气流量符合锅炉燃烧器的要求，第二进气流量对锅炉燃烧的影响更大。在锅炉的现阶段，锅炉内的氧气通过控制第二进气流量保持在3-6%范围内，同时严格控制氧气量。
        3.4减少散热器不完全燃烧造成的热量损失的影响
        锅炉燃料燃烧不足时，通过分析燃料量、进气流量、进气流量和外部条件等影响燃料的因素，可能会导致较高的温度损失。引导进锅炉的进气电流应首先调节，锅炉保持稳定，锅炉内的气流应进行调整，以提高燃油的燃烧效率，避免锅炉出现严重的热损坏；第二，锅炉燃烧状态后的第二气流应精确调节，同时保持锅炉内足够的氧气，以充分利用由此产生的热量。
        3.5优化火焰浓度
        锅炉燃烧过程中，燃烧器产生更多无法完全燃烧的可燃物质，导致锅炉灰中产生更多火焰，影响锅炉燃烧效率。锅炉灰中可燃燃料比例较高，系统工作效率低下，燃料分解不足，锅炉的空中交通管制存在问题，炉内未处于充分燃烧状态，可燃物质量增加。优化炉灰中火焰的浓度需要测量锅炉中飞火焰的含量，并协调锅炉燃烧过程与进气流量之间的关系，以使二者保持适当的状态。
        结束语
        综上所述，结合实践经验发现锅炉运行中，燃烧问题比较常见，若情节严重还会威胁到锅炉运行稳定性与安全性。所以，针对锅炉燃烧问题进行优化调整，总结各个故障与问题的原因，采取针对性的处理方法，做好燃烧问题优化调整工作，为锅炉运行营造安全的环境，切实保证操作人员的人身安全，也可以提高锅炉运行效率。
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