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桥梁工程施工中的钻孔灌注桩技术王爵发

发表时间：2021/6/4 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王爵发

[导读] 摘要：文章主要介绍了钻孔灌注桩的相关内容，阐述了钻孔灌注桩在桥梁工程中的施工准备工作，探讨了钻孔灌注桩在桥梁工程中施工技术的有效应用，以加强对钻孔灌注桩施工技术的研究，转变传统的钻孔灌注桩施工模式，提高钻孔灌注桩施工技术水平，严格按照相关要求执行作业，保障桥梁工程质量，促进桥梁工程建设的可持续发展，实现桥梁工程效益最大化。

        浙江嘉成工程项目管理有限公司温州 325000
        摘要：文章主要介绍了钻孔灌注桩的相关内容，阐述了钻孔灌注桩在桥梁工程中的施工准备工作，探讨了钻孔灌注桩在桥梁工程中施工技术的有效应用，以加强对钻孔灌注桩施工技术的研究，转变传统的钻孔灌注桩施工模式，提高钻孔灌注桩施工技术水平，严格按照相关要求执行作业，保障桥梁工程质量，促进桥梁工程建设的可持续发展，实现桥梁工程效益最大化。
        关键词：钻孔灌注桩；桥梁工程；施工技术
        目前，钻孔灌注桩技术的应用越来越广泛。同时，为促进该技术应用效果提升，有必要保证桥梁工程质量，防止出现质量和安全隐患，严格按技术要求施工，加强质量控制。本文介绍了钻孔灌注桩施工技术要点和工艺流程，希望能为桥梁施工建设提供参考。
        1钻孔灌注桩施工技术对桥梁工程建设的重要作用
        钻孔灌注桩施工技术是桥梁工程建设的重要技术之一，具有重要的作用。首先钻孔灌注桩技术是工程的地基结构，其适应性较强，能够有效地避免因地下的地质条件不稳定、水文条件复杂导致的工程稳定性下降、质量和安全性降低情况发生；其次钻孔灌注桩施工技术成熟、原理简单，对提高工程效率、缩短工程周期具有明显的效果，为桥梁后续下部结构提供充足施工时间；最后钻孔灌注桩施工技术好具有噪音较小、抗干扰能力强以及能有效改善地下土体结构的优点，不仅能够降低对周围环境和人们生活的影响，还能够提高工程的质量和稳定性，促进地区土体结构稳定性的良性变化，为人们的生活、自然条件的改善和地区发展提供帮助作用。随着技术创新发展和施工经验总结，钻孔灌注桩施工工艺愈加成熟，并不断被广泛地用于桥梁工程建设。通过不断探索和实践，有利于提高资源利用效率，合理分配施工人员、施工材料、机械设备等，在确保工程质量的前提下节约成本。此外，该技术施工流程相对简单，能加快施工进度，按时完成工期计划，有利于节约成本，性价比较高，综合效果良好。
        2桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺流程
        2.1钻孔灌注桩施工准备工作
        （1）仔细、全面调查周围环境，降低环境因素给施工过程造成的影响，检查施工设备的性能，为钻孔灌注桩顺利开展打好基础。
        （2）平整场地。正式施工前，需要彻底清理施工位置的软基和杂草，换填优质填料并进行压实处理，提高钻进施工机具通行的稳定性和顺利性。
        2.2测量放样
        加强施工现场勘察，详细了解地质条件，规划好施工场地，安排机械设备和材料入场。按要求进行测量放样并确定桩位，有效指导钻机安装和钻孔施工。根据需要掩埋护桩并保证护桩长度、宽度和硬度达到规范标准。掩埋位置要隐蔽，减少对车辆和行人的负面影响。
        2.3做好护筒埋设工作
        在桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中，护筒埋设工作的目的在于，稳定钻孔灌注桩施工技术，避免在施工时对其他工程施工造成影响和干扰。可根据桥梁工程施工现场的实际情况，确定相应的钢护筒埋设深度，需要充分考虑地下水位的影响，所使用的钢护筒材料质量要合格，其强度、密封性必须达到施工标准要求。以某工程项目为例，由于其基桩的桩径为120、130 cm，因此，在选择护筒时，可选择直径为140、150 cm的护筒。地基位置的护筒长度，通常情况下为250 cm。如若河床属于软泥层，可根据软泥层的厚度确定护筒的长度。护筒的制作以钢卷为主材料，需要用钢板进行固定。在进行钻孔之前，需要先清理周围的杂物，保持施工现场的平整性，做好夯实工作。筑岛排水管涵直径应大于1 m，应做好测量放样工作，以便于准确定位桩位中心，护桩分布于四周垂直方向。可根据工程施工实况，选择适宜的护筒埋设方式，如人工挖坑方式，护筒埋设之后需要利用黏土对其周围进行夯实处理，用砂浆处理其顶端部分，防止护筒渗水。

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在确定护筒的顶端高程时，需要基于施工实际情况，结合地下水位确定，至少要高出地面30 cm，护筒底端的埋设深度，一般为150 cm，如若遇到特殊地段，可适当增加护筒长度。
        2.4冲击钻孔
        在做好和桥梁工程钻孔灌注桩施工的准备工作之后，就要进行冲击钻孔。冲击反循环钻进的方式应从正循环开始，在钻进时要观察孔内浮出的钻渣，如果从孔口浮出的钻渣粒径为5～8mm，表示泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔内添加黏土。当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，则可以停止正循环钻进，进行反循环钻进，在钻进过程中既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤；放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔。
        2.5清孔
        钻孔任务完成，钻机停止施工，孔径和孔深符合要求后开展清孔。用高压泵挤压泥浆和钻渣，剩余部分通过净化后的泥浆进行清理。如果发现沉积物厚度超标，需使用水管冲刷孔底。加强施工过程监测，合理控制孔内水压力，避免塌孔。清孔后泥浆密度要小于1.1，泥浆含砂率在3%以内，黏度在19s以内。
        2.6钢筋笼的放置及导管的安装
        在进行桥梁工程钻孔灌注桩施工技术的实施过程中，要进行钢筋笼的放置。在进行放置的过程中要保持缓慢下放，准确地将其放置于计划的位置中，避免因为下放位置偏离，降低工程的质量和效果，对工程的实施造成阻碍，也要避免在下放的过程中速度过快，使钢筋笼发生挤压变形等问题，降低钢筋笼损害的风险，提高工程建设的质量效果、安全性和稳定性；在放置完钢筋笼之后，再进行导管的安装，以便于之后注入混凝土，在导管安装前，应对导管进行水压密封试验，试验压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。吊放导管时，应控制好导管的垂直度，防止卡挂钢筋笼和撞击孔壁，造成塌孔。导管上口设漏斗和储料斗。导管底部距孔底一般为0.3～0.5m，不得大于1m。
        2.7开展水下混凝土灌注施工
        在实施水下混凝土灌注施工时，可采用直升导管法，先浇筑第一批混凝土，确定好混凝土的数量，使之冲击能量达到要求，能够促使泥浆排出导管，置换孔底的沉渣。与此同时，混凝土的埋深不可超过1 m，需根据漏斗的尺寸制作相应的混凝土数量。在混凝土灌注工作中，可结合应用漏斗和混凝土搅拌车，先启动搅拌车，使混凝土逆向流出，加快其旋转速度，再正向旋转，避免出现混凝土离析状况。导管下口和孔底的距离应保持在40 cm左右，料斗内的混凝土应保持在1 m3左右。可根据混凝土顶面高程控制导管的埋深，一般控制在2~6 m之间即可。当混凝土面与钢筋笼的距离只有2 m时，需要减缓灌注速度，降低其对钢筋笼的冲击，以免损坏钢筋笼；距离钢筋笼只有1 m时，应适当的提升导管，保持一定的高度，再进行灌注施工，保障混凝土的紧密性。
        结语
        综上所述，钻孔灌注桩施工技术在桥梁项目施工中的应用，提高了桥梁项目施工质量，提升了桥梁项目施工过程中的安全性。钻孔灌注桩施工技术虽然具有诸多优势，但是实际应用易受到施工材料和施工环境的影响，为了提高桥梁项目整体施工质量和安全，必须严格控制钻孔灌注桩施工全过程，保证每一个环节的施工都符合相关规定和要求。
        参考文献：
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        [3]王峰娟.公路工程沥青路面施工技术与质量控制策略[J].交通标准化，2014（8）：39-41.
        [4]高志强.全套管钻孔桩成套技术及其在复杂地层环境中的应用[J].长江工程职业技术学院学报，2018（2）：22-24