1韩峰 2申长玲
1长庆油田第一采油厂杏河采油作业区，陕西 延安 717502
2长庆油田第一采油厂侯市采油作业区，陕西 延安 717502
摘要：在石油生产的各个环节中，采油站缓冲罐的作用主要是对原油进行升温，实现油气分离。缓冲罐运行过程中，为了防止发生冒罐或排空等情况，要求必须将罐内液面维持在恒定水平，因此采取合理控制措施就显得十分重要。文中对采油站缓冲罐自控输油技术应用进行了分析。
关键词：采油站；缓冲罐；自控输油技术；应用
1 自控输油技术优势
在石油生产过程中，采油站十分关键，采出原油要在缓冲罐中集中，经过油气加温和分离等过程，经过输油泵输送至联合站中。在生产环节中要保证油井产液量能够和输出量相匹配，才能保证生产环节有序进行。如果输出量不足容易出现冒油事故，造成巨大安全隐患。如果输出量过大，会出现缓冲罐排空，损坏输油泵。在石油生产全过程中，需要工作人员频繁出入电控室和泵房，对变频器进行调节。调节工作对于工作人员的专业技能有着较高要求，工作人员需要准确辨别生产情况，对变频器进行调整，避免出现排空和冒罐的问题。但是受到多方面因素影响，采油站仍然时常出现冒罐问题以及排空现象，造成环境污染受到污染，设备发生损坏，造成生产过程很难进行。
因此，采油站经过大量数据分析，结合输油泵生产特征，研发出自动输油控制系统，辅助缓冲罐的自动控制管理。从自控输油技术得到使用后，输油生产稳定性显著提高，石油生产的脱水效果也取得了很大突破。利用传感器自动控制缓冲罐油液温度和高度，可随时查询系统运行状态，提高计量精度，同时在很大程度上改善了工人劳动强度，让生产安全性得到提高。利用自控输油技术实现了微量调节变频器，能够让油液保持长时间稳定，实现自动化输油。自控输油技术的应用更有助于节约能源，降低输油生产成本，为企业输油生产创造距离的利益。
2 采油站缓冲罐自控输油技术的应用
2.1 技术系统应用
在技术应用过程中，自控输油系统涉及到很多设备，需要提高这些设备的调控精度，提高系统的稳定性，进行整体成本的控制。在系统操作过程中，应进行技术方案的明确。在自控输油系统的操作中，需要进行老旧系统的升级及改造，积极进行相关设备仪器的回收及利用，减少设备的技术成本，进行资源的节约。在缓冲罐的后期使用过程中，应进行液面波动变化的控制，进行阀值范围的设置，若罐内液面出现变化时，特别是超过阀值范围时，会触发报警功能。若自动控制系统失控之后，为了避免出现排空问题，需要完善报警功能，若液面低于一定数值，需要立即进油，避免故障的进一步扩大化。在液位传感器的设计及操作过程中，需要控制好探测高度/精度，进行变频控制仪器的应用，进行控制室面积的控制，进行相关机柜的悬挂，要保证设备满足防爆标准的相关要求，保证自动控制装置的稳定性供电。在系统操作中，需要深入分析采油站缓冲罐的正常运转问题，进行基准液面的确定，进行最大波动范围的设置。在缓冲罐内进行微型传感器的设置及安装。当实际液面低于标准液面时，传感器会将信号传递给控制单元，控制单元会进行相关指令的发送，进行阀门开度的控制，当液面超过一定基准液面时，传感器会进行反馈信号的发送，这个模块的操作，有利于将液面维持在平衡状态下。
2.2 设备系统操作状况
在液位信息的采集过程中，需要进行差压变送器的应用，进行电动调节阀的选择。根据泵房供电要求，进行220V电压调节阀的选择。在液位计安装过程中，需要就变送器的输出状况展开分析。为了进行工作空间的缩减，需要进行悬挂式机柜/立体式机柜等的应用，做好日常故障的排查及养护工作。要保证传感器，蜂鸣器，等的配套性，向控制中心进行相关液面信号的反应。
要做好阻断装置的应用，若自控系统内的部分元件出现故障时，会出现液位异常变化现象，要做好阻断装置的应用工作，实现系统的保护，减少设备操作成本。实现差压变送器与电动调节阀的协调性操作。通过蜂鸣器/传感器等的配套应用，可以保证传感器进行相关信息的反馈，等液面低位信息，高位信息等出现转变时，蜂鸣器会报警，阻断装置的作用得到发挥，能够实现自控输油技术系统的有效性保护。为了确保采油站缓冲罐的稳定性工作，需要将液面控制在一定的基准水平，明确油罐安全范围，进行上下浮动范围的确定。在缓冲罐内进行各类微型传感器的安装。根据缓冲罐自控输油技术的状况，优化自动控制方案，进行液面的稳定性的控制。工作者要具备系统的报警状况，进行液面水平的动态性检查，就液面升高问题等展开分析，分析液面升高状况,降低状况，实现人工控制与自动化控制的结合，保持液面的稳定性，平衡性状态。
2.3 节能增效状况
采油站经过自控输油技术的改造之后，取得了良好的应用效果。在传统的缓冲罐操作过程中，由于液位的波动幅度比较大，非常容易出现输油不稳定性问题，不利于提高输油的安全性。通过对自控输油技术的稳定性应用，可以提高系统的操作稳定性。可以获得客观性的数据。通过对自控系统的稳定性控制，与相关监控设备协调应用，进行液位变化状况展开绘制，满足日常工作的要求。该系统实现了稳定性，连续性输油。在采油站缓冲罐的操作过程中，其液位波动范围一般比较大。输油比较不稳定，存在比较大的安全隐患。通过对自控输油技术的应用，可以将罐内液位维持在一定范围内，满足了缓冲罐自控输油技术连续性/稳定性输油的工作要求。
在缓冲罐自控输油过程中，变频器的作用非常重要，能够根据传感器的反馈信号，向控制单元发出相应的指令。该技术实现了能源的节约。通过对高科技水平变频器的应用，系统能够根据传感器的信号反馈状况，传输相应的控制信号，从而满足系统轻微调整的工作要求。能够有效维持油罐内液位的稳定性，避免其出现显著性的变化，维持了日常工作的稳定性。在这个过程中，输油效率不断提高。相比于传统的缓冲罐工作模式，自控输油技术系统的应用，提高了泵效数据信息的稳定性。根据实际应用状况，该自控系统正式投入应用后，泵效提高了20%。在操作过程中，部分采油站进行了加药脱水程序的增加。在自控系统应用中，一定量减少乳剂用量，提高了能源的节约水平。
2.4 输油安全性状况
缓冲罐自控输油技术的应用，实现了输油安全性的提高。在传统的系统操作中，人工手动调控模式比较常见。在这种方式的应用过程中，需要就罐内的液位展开管理，泵效比较低。这种方法威胁到相关工作者的人身财产安全。一旦操作者出现人工操作问题，就很可能出现液位异常现象，严重的出现泄漏事故/爆炸事故。通过对智能化自控输油系统的应用，能够使作业者处于安全的操作范围，在安全距离之外进行系统的操作，进行液位的控制。即使自控系统出现故障问题，通过对系统自动阻断功能的应用，实现自控系统操作状况的中断。可以保证工作者处于良好的安全工作环境，提高了系统的检修效率，保证了全体工作者的人身财产安全。
3 结束语
总之，自动化和智能化技术的运用为采油站各项工作开展带来了极大的便利。缓冲罐液位控制是关系到采油站生产效率的重要工序，自控输油技术的运用，保证了液位稳定，实现了持续高效运行，给采油站的效益提升起到了技术支持作用。采油站要结合自身情况，尽快做好自控输油系统的应用，在节本增效、保障安全等方面发挥该技术的应用价值。
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