1尚赛梅 2柏 蓉 3连晓荣
1长庆油田分公司第五采油厂冯地坑采油作业区，陕西 西安 710201
2长庆油田分公司第六采油厂安五作业区，陕西 榆林 718607
3长庆油田分公司第四采油厂云盘山作业区，陕西 榆林 712000
摘要：在采油生产过程中，对采油生产设备的管理是非常重要的，只有设备正常运行，才能达到预期的采油生产效果。有必要研究采油企业设备的安全管理措施，保证采油生产设备安全平稳运行，开采出更多的油气，达到油田开发的经济效益指标。
关键词：采油企业；生产设备管理；新趋势
1 采油企业生产设备管理存在问题
1.1 油田的主要领导对设备的管理认识不到位
石油天然气行业的技术要求比较高，主要是对地层的研究、对油田的研究和对工艺的探索以及对石油天然气的采集、分离和净化；设备管理的任务主要是为工艺生产提供成熟、可靠的手段，实现工艺生产的最终目的。地质生产、工艺生产和设备管理是油田管理的主要组成部分，油田企业的生产具有持续性，在油田企业的开发中，每个生产环节都离不开生产设备，所有的生产任务都离不开设备的正常运转。生产设备如果出现问题，最低的影响是导致生产效率的降低，满足不了生产工艺的需求；重的会导致停产，甚至会出现生产事故，危及到企业的财产安全和职工的生命安全。油田企业还是高危险企业，主要依靠设备的安全运转来确保生产的安全生产。在油田采油企业，设有设备管理科，这个科室一般有3到5人组成，在基层油田单位的设备管理人员只有1人或者2人，对于地质部门的人员，设备管理部门是严重缺编，技术力量很小。由此可见，油田决策层对设备管理的认识还是不到位。
1.2 设备管理部门的职能没能得到充分发挥
因为现有的油田管理机制和设备部门的设置，设备管理部门人员缺少必要的工作积极性和主动性，简单的认为设备管理就是对设备进行维修。这种重维修，轻保养的理念，导致设备和工艺生产脱节。往往是工艺人员干了设备人员的活，而设备管理人员没有任务，这就会导致设备管理的作用得不到显现。
1.3 基层设备管理不够到位基础工作得不到强化
油田设备管理人员需要具备自己的技能，首先是要有专业的知识和技术，再就是要有专业的管理能力。随着社会主义市场经济体制的完善，油田企业把采油和地质工作作为自己的主要专业A类，需要引进大量的人才。但是把机械设备作为非主体专业B类，引进的管理人才相对较少，这就势必造成设备管理和维修的工作人员数量不够。再加上这些人员的技术素质不高，油田企业的创新理念和能力比较弱，设备一旦发生故障，设备管理人员不是自己去维修，而是去寻找企业家去解决问题，这些人员连基本的找寻故障的能力和维修保养的能力都没有。
1.4 油田企业的设备管理不够集中，运营成本比较高，生产效益比较低
油田采油企业各种设备种类太多，而且型号比较多，大都是在野外安装，使用的条件很恶劣，而且这些设备分布比较分散，还有的采油企业是按照具体的业务进行分类管理的，把一些气液分离器等设备交给工艺部门管理；抽油机、机泵属于设备管理部门进行管理，他们的管理范围小，所管辖的业务面比较窄，管理分散，形不成有机的管理整体，这就在一定程度上增加了设备的运营成本。还有的采油企业把压风车、热洗车、水泥车等车辆直接分散到每个才有作业队去管理，这样虽然减少了扯皮，方便了设备的使用，但是会造成各个作业区大量占用设备，不能实现各个作业区设备的灵活调剂，会导致设备的重复购置、增加运营成本。
2 采油企业生产设备管理的新趋势
2.1 转变设备管理工作认识
随着绿色油田向智慧油田转变，新技术、新工艺、新设备不断地应用到生产现场，油田的发展与壮大需要各类设备的支撑，新老设备结合与更替，更加迎来设备管理的新挑战。一是设备革新及应用，须追求智能化，利用大数据搭建物联网平台，减少劳动力及用工成本；二是狠抓设备平台信息网络资料积累，给设备管理各方面科学决策及部署提供可靠的数据依据及保障；三是综合社会化设备资源算好管理经济账，改变固有设备生产模式，逐步推行生产服务型产业链的市场化；四是维护好设备根本，抓好固有设备维护保养和现场管理工作；五是挖掘固有设备潜力，开展技术改造及新方法的应用；六是从安全、环保、节能探寻设备管理新路径。
2.2 推行生产设备管理变革
2.2.1采油企业辅助化服务职能变革
由于原有生产模式制约及固定资产设备的应用，推行必须循序渐进，直接淘汰在用设备将会对企业造成一定的经济损失。如：车辆社会化改革，按照专用、通用车辆分类，进行试点推行，稳步跟进，车辆运营中更要算好管理经济账，做到各类车辆按照那种运营模式更加经济合理。
2.2.2生产设备环保及技术淘汰
必须下大力度增大设备购置投资专项费用，应用于革新。如：生产设备中锅炉、生产污水处理设备、黄标车辆等，在淘汰同时，必须做好环境监测及科学技术价值评估，做好资产报废工作。后期回收利用价值及废物变卖，避免造成设备固定资产流失。
2.2.3现代的设备管理不同于传统的设备管理
它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。因此企业要结合自身实际，建立起以企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。
2.3 设备的更新及安装调试
2.3.1设备更新及购置工作
必须坚持生产设备配置定额，“急生产之所急，配生产之所需”为原则，积极听取使用单位意见，注重设备配置的实用性与前瞻性。设备选配必须遵循物资采购环节，与企业家及供应商签订设备购置技术协议，确保新购设备工艺及技术的合格及达标。
2.3.2设备安装及调试工作
设备安装必须遵循设计要求，设备企业家人员必须到场进行技术交底，同时结合现场使用情况及行业标准化建设具体实施，施工过程严把工程质量关。试运行及调试阶段，确保使用单位技术操作人员在场，全过程参与，对重点环节、重点技术准确掌握。对主要参数要做好详细记录，以便后续工作的进行，同时存档保存。
2.4 设备的使用及维护保养
随着采油企业的转型及重大设备的更新，生产设备自动化、数字化、智能化水平大大提高，但采油企业由于技术力量不齐，大多基本沿用数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)，仍然停留在工业2.0时代，制约了企业发展及改革的初衷，所以设备管理一定要向工业4.0挺进。
2.4.1培养雄厚的技术力量
充实到生产一线，技术操作人员要懂得在线检测设备的运行情况，要懂得分析及预判设备的故障，要懂得设备的运行原理及工艺流程。要掌握设备的基本操作技能，要掌握设备正常的巡视及现场仪器检测，要掌握设备维护保养技能。
2.4.2完善生产设备基础数据化积累
注重设备数字化档案建设，将维修保养经验积累与设备故障率完成数据建模，指导操作人员及维修人员做好设备维护保养工作。
2.4.3生产重要设备进行点检预防维修
要采取早期防范设备劣化措施，通过点检人员对点检作业，使设备故障苗头消灭在萌芽状态，实行有效预防计划维修和改善设备工作性能，减少故障停机时间，延长机械使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
2.4.4建立设备使用责任制
要遵守设备维护保养制度及安全操作规程，经常保持设备清洁干净，按规定保养紧固润滑，发现异常即刻检查，通知技术人员维修处理，正确使用和精心呵护设备。
3 结束语
总之，通过对采油企业的生产设备管理措施的探讨，采取最佳的节能降耗的技术措施，提高采油生产设备的运行效率，降低采油生产的成本，不断提高采油生产的效率。制定采油企业设备设备管理的规章制度，明确维护保养的周期，加强对设备的日常的维护保养，才能避免设备发生故障，保证各种采油生产设备安全运行，达到油田开发的经济效益指标。
参考文献
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