王洪丹
中国核工业二三建设有限公司 浙江 嘉兴 314300
摘要：压力管道是一种特殊设备，主要是为了储存化工类的液体和气体，让其流通。因而，压力管道用于石油化工等企业。但是在使用的过程中，可能会因为管道的泄漏、老化、爆炸等事故发生，造成了巨大的损失。因此，对压力管道要进行检验和检测，并且随着检验检测技术的发展，可以有效排除在运行过程中因为管道问题而存在的安全隐患和其他缺陷，给后期整改可以提供可靠的依据。
关键词：压力管道；检验检测技术；焊接
引言
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，定期进行压力管道检测工作，才能最大限度地保证压力管道发挥其功能。而无损检测技术在压力管道检验中合理应用可以有效掌握其实际运行情况，并且及时获取准确的数据，以便于发现和解决问题，从而为压力管道持续稳定运行提供保障。
1压力管道无损检测技术
1.1渗透检测技术
在对锅炉压力管道进行检验检测的过程中，渗透检测技术这一无损检测技术是比较常见的。换句话说，也就是当锅炉依然处在运行的状态时，借助相应的检测技术来对锅炉压力管道当中所出现的问题实施有效的检验检测。具体来讲，也就是将渗透液注入到锅炉压力管道的内部，渗透液会逐渐渗透到压力管道的缝隙当中，之后借助一定的方法来去除渗透液，同时利用显像技术来查找锅炉压力管道当中可能存在的问题或者缺陷。利用渗透检测技术进行检测的效果与多种因素之间存在着联系。其中，如果锅炉材料较为松软，那么相对应的检验检测效果就会比较好，尤其是在对锅炉压力管道内部存在的裂纹等相似的问题能够进行有效检测。然而在对管道问题进行检验检测的过程中，渗透液会在一定程度上对环境造成污染，因此，利用渗透检测法对锅炉压力管道进行问题检测的过程依然存在一些不足之处。
1.2热学检测技术
热学无损检测技术是通过探测试样的热学性质变化来获取试样的结构信息技术。探测试样的热学性质有很多方法，其中最常用的方法是测量试样的温度分布及其变化。而在测量试样的温度时最容易实现的也是最常用的方法是测量试样的表面温度。因此，一般来说，热学无损检测技术是探测试样的表面温度分布及变化来获取试样的结构信息的技术。红外热成像技术是被检测物体（设备）表面进行非接触的成像，并对其热图谱进行分析。红外检测主要应用于压力管道的定期检验中，常用红外成像仪对高温管道进行检查，检查管道的绝热层有无破损、跑冷情况。红外检测具备非接触，无需耦合剂；快速，实时；视场大，检测面积广；对曲面容忍度高；不需要复杂的扫描装置等特点。
1.3磁粉检测技术
磁粉检测技术是无损检测技术中较为常规的技术之一，也是压力管道无损检测中主要使用的方法之一。在压力管道检测中应用磁粉检测技术，其所涉及到的内容主要是针对探伤的效果。在磁粉进行探伤的期间，其压力管道结构的不连续性，并由此引起其周围的磁感线也随之发生相关的变化。而漏磁场也会在扭曲变形后进一步形成，这样就会导致磁粉被吸附，同时其会以各不相同的形态展示出来。工作人员可以直接对相关的磁痕进行观察，从而准确判断出所存在缺陷的形状大小及位置等信息。此外，由于磁粉检测技术操作简单方便，成本低廉，并且利用此技术对管道进行检测只需要小范围的检测就可以对整体质量情况进行评估，同时具备较强的适应性，因此可以有效提高检测效率。
1.4外观检测
直观检测是指检测人员在对压力管道进行检测的时候，从管道的表面直接进行查看，评定压力管道是否会出现任何问题。
检测人员再检查的时候，要注意以下几点。第一，如果对管道内部进行检测的时候，从外观来看，想要更加清楚地监测到压力管道的内部情形，检测人员应该使用强光手电筒，让其紧贴在管道壁，利用平行光线的照射可以让管道显示出管道里面凹凸不平的地方，包括内部的坑坑洼洼，同时，在平行强光的照射下如果管道的内部出现裂痕，也可以清晰地显示出来。第二，在对狭窄的地方进行检测的时候，如果管道中的一些死角部落或者比较狭窄的地方难以检测的时候，检测人员可以采用内窥镜深入狭窄的部分，进行整体检查。第三，由于管道在经受不同的压力很容易在内壁出现裂缝，因此在对可能的裂纹进行检测的时候，判断管道是否真的出现裂纹，检测人员可以使用砂纸进行打磨管道内的凹凸处，其次，除去污物，可以使用配好比例的硝酸酒精溶液将管道的表面浸湿，再使用十倍的放大镜对可疑的部位进行检验。第四，在对口径比较小的管道进行检查的时候，检测人员的肉眼难以观测，如果口径比较小的管道自身是配有随时可卸的法兰的时候，检测人员就可以直接将手伸入里面，通过触摸管道的内壁，检查管道的内部是否有不平整的裂痕。
1.5射线检测技术
射线检测技术的检测效率较高，应用范围也比较广，以X射线为例，对压力管道焊接的内部缺陷进行查验。由于压力管道的连接通常采用的是焊接的形式，而焊接缝隙有任何不符合规范的缺陷都会直接影响到压力管道的安全运行，使其存在安全隐患。X射线检测压力管道焊接缝可以使用照相操作，从而准确找出管道焊缝内缺陷的具体位置。但X射线可能会对操作人员的身体造成伤害，因此操作人员在具体操作过程中，必须严格遵循规范标准，做好相应的安全防护措施。
1.6脉冲涡流检测
脉冲涡流检测以脉冲电流激励代替传统正弦电流激励，在导体外产生脉冲磁场，使导体内感应出脉冲涡流，通过检测此脉冲涡流电磁场的衰减过程，实现脉冲涡流的检测与评价。脉冲涡流检测主要用于检测压力管道腐蚀情况，主要检测标准为ＮＢ／Ｔ４７０１３．１３。脉冲涡流检测可以穿过混泥土、防火材料、金属编织物、钢筋，测量材料剩余厚度；可以检测弯管和其他受限区域腐蚀厚度；支持提离高度、绝缘层厚度、油漆层厚度可达３００ｍｍ。同时脉冲涡流同样存在局限性，比如脉冲涡流不能区分近场还是远场缺陷；不能检测小的点蚀及穿孔；比探头平均区域尺寸小的缺陷不能准确测量；检测时受金属结构边缘影响。
2压力管道焊接技术
2.1填充层焊接
填充层焊接前须先彻底清除打底层的焊渣，在填充层焊接时遵循两侧慢、中间快的焊运原则，确保填充层焊接的平坦。焊接时应清除该层的夹渣，保证坡口平滑。焊接人员控制好焊条行进的速度和角度，减少施焊电弧，可及时改变熔池温度，有效避免焊道气孔、夹渣现象的出现。
2.2封底层焊接
在压力管道盖面层焊接结束后，焊工应再次熔化管道内的焊道并采取封底处理，以保证压力管道内焊接在高度和宽度上保持一致，使管道焊接平稳，使焊接后的外观美观。此外，应在仔细检查管道后及时处理管道上的残渣、气孔、凹陷等质量缺陷。
结语
为了能够从根本上提升锅炉运行的平稳性以及安全性，就需要定期对锅炉的压力管道展开有效检测，这是非常必要的操作。这样的检测过程不仅能够从根本上对锅炉的运行效率以及运转质量进行有效提升，也能够在一定程度上延长锅炉的使用寿命，确保其能够稳定安全运转。为了在对锅炉压力管道进行检测的过程中不对锅炉本身造成损害，那么无损检测技术被运用在检测过程中，同时其表现为极强的应用价值，对锅炉功能的体现起着一定的促进作用。
参考文献
[1]应仙明.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用分析[J].科学技术创新，2019(29):186~187.
[2]周爽.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].科技资讯，2019,17(25):60~61.