黄平
淮河能源控股集团煤 业公司朱集东煤矿，安徽淮南 232001
摘要：皮带机是煤矿生产中被广泛使用，但是，一旦其出现了皮带跑偏方面的问题，很容易带来十分严重的后果。为此，相关工作人员理应对此提高重视，针对现有的问题采取一些针对性措施进行处理。本文对造成皮带机故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：煤矿 皮带机 故障 预防措施
皮带机具有使用方便，运输能力强，耗能少，效率高等特点，但是在实际的使用过程中，皮带机出现跑偏的问题，如果不及时解决，会导致皮带边缘损坏，甚至出现撕裂等严重的后果。它不仅会影响到输送的效率，还会造成安全隐患，因此当皮带发生跑偏故障时，必须在第一时间处理，确保设备安全生产。
1 皮带机跑偏的危害影
在实际生产作业中，皮带机经常出现跑偏故障，跑偏对皮带机运行及生产作业的影响主要有以下几个方面：
1.1跑偏引起系统故障停机直接影响生产作业效率
正常作业过程中皮带发生跑偏，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触碰跑偏保护装置，导致作业停机，影响生产流程，降低工作效率。
1.2造成设备主要部件的非正常损坏
首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，容易引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，加速皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;另外，跑偏皮带边缘经常与钢结构非正常摩擦，容易造成皮带撕扯，造成设备故障。
1.3容易形成安全隐患
在皮带严重跑偏的情况下，皮带向外翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂，皮带撕裂后出现的舌头在高速转动下，会对皮带附近的人员以及设备产生危害，存在较大的安全隐患。
2 皮带机发生跑偏故障的因素
2.1 设计不合理
皮带机设计不合理也会导致跑偏。煤矿对机架和皮带强度要求比较高，皮带机刚性设计必须符合要求，否则容易出现机架弯曲变形导致皮带机受力不均匀跑偏。另外设计时如果没有使用调偏装置或调偏装置运输不灵的情况，在使用的过程中皮带机出现跑偏问题，无法得到及时的调整，也会引发皮带机跑偏问题。还有对皮带强度要求也比较高，不合格皮带容易给拉长造成跑偏。
2.2 安装与运输问题
安装不当也是影响皮带机正常运行的主要因素。如果在设备组装前，出现不合理或者不规范的安装方式，皮带机两侧的张力与摩擦力出现偏差，进而影响皮带运输机的正常运行。比如皮带机的机架安装不规范，两侧出现高度不一的情况，影响到受力平衡，也会导致皮带机发生跑偏故障。运输方面，当进行物科运输过程中，如果出现物科摆放不当，给科不均等，也会影响到皮带机的受力平衡。检修人员操作不当，造成皮带接头出现不平整、毛糙等问题也会导致皮带向一侧跑偏。
2.3维护工作不到位
皮带机的使用效果对于跑偏问题产生的原因有着非常大的影响，如果工作人员采取的方法存在缺陷，很容易出现跑偏情况。其一，皮带本身清扫能力不足，如果未能及时处理，会有大量杂物附着。其二，导料槽未能完全对准，从而使得在落料的时候，对皮带造成不同程度的冲击。其三，工作人员未能合理使用皮带，很容易造成皮带出现磨损，从而使其张力不均。其四，如果工作人员的维护不到位，皮带在长期使用过后，质量便会出现一定程度下降。
3皮带机跑偏问题解决对策
3.1 优化设计方案
为了对皮带跑偏进行纠正，可以在皮带上下的分支中设置相应的托辊组，以此让其自动完成调整。当皮带出现跑偏的情况，其便会和小挡辊直接接触，二者便完成摩擦，使得皮带可以沿着运行的方向进行移动，从而逐步回到原有的位置。在处理单向运行的皮带机时，工作人员可以采取前倾2度上承载托辊组的方式，以此对原有的槽角进行调整，具体度数大概在2度到2.5度之间。
2.2 从设备安装进行解决
安装皮带机时，保证皮带机的安装中心和机头的位置安装准确，并且是严格按照相关操作标准进行的安装，还需要保证皮带机各部分沿中心线，不能出现歪斜的情况，必须要保证整个皮带机机身的平整。在安装过程中还需要注意驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，驱动滚筒中心线和机架中心不垂直，这样会造成皮带机皮带两侧受到的力不等，从而导致皮带在运输时，不管是空载还是重载，都会向某个方向跑偏。另外进行调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠，需要进行相应的纠偏操作。最后在皮带机安装过程，要保证皮带接头部位质量，使用热熔错位方式对接，不能出现连接口不正、有气泡等情况，两边的中心线要保持重合，如果出现不重合或不正的情况时，要重新矫正皮带机接头。
2.3做好维护工作
首先，皮带机出现跑偏的部位多以空载段为主。一般来说，即便皮带的承载段出现了跑偏情况，同样也可以依靠调整空载段的方式进行处理。具体方法为：如果皮带朝前进方向左方偏移的时候，皮带原本的中心线便会和机架的中心线完全偏离。此时，工作人员需要进行空载托辊的调整，促使其能够沿着顺时针的方向进行旋转。如果托辊不足以进行纠正的时候，可以连续调整前后机组，但是每一组的角度理应在合理的范围之中。
其次，对承载托辊、尾部滚筒以及改向滚筒进行调整。具体原则主要是当皮带出现跑偏情况的时候，需要根据运行的方向向前移动托辊。而调整尾部滚筒的原则主要是当皮带出现跑偏情况时，应当采取向外移动滚筒的方式，从而能够将这一侧的皮带完全拉紧。至于调整改向滚筒方面，如果皮带原本的围包角低于90度，可以依靠抬高的方式将其拉紧。而如果其围包角超过了90度，则可以依靠向外移动的方式将出现跑偏的皮带完全拉紧。在实际调整的时候，每一次调整都需要保证皮带至少可以运行一周时间，之后再决定是否需要二次调整。每一次的调整量都不能过大，尾部位置的滚筒，每次调整大约2到4毫米即可。
再者是对于运行过程中的皮带进行调整。为此，工作人员应当严格控制当前的给料量，并确保其足够均匀，以防偏载的情况出现。当机器的空载运行状态良好时，如果采取满载运行的方式很容易造成一侧跑偏的问题发生。此时工作人员需要检查皮带的收料位置是否完全对中，以此对其进行相应调整。如果原因并非如此，可以重新进行空载调整，确保其跑偏量能够处在合理范围之内，并观察其运行情况。
4结束语
皮带运输机时矿井资源运输的主要生产设备，保障其正常的运行，对矿井资源持续开采工作有着深远意义。矿井企业的领导者需要强化这方面意识，大力引进科学技术人才，不断地完善更新设备技术，从根本上解决皮带机故障问题，保障矿井开采工作高效、持续的进行，进而提高企业的经济效益。
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