张国峰
郑州市金水区机械工程 410105
摘要：随着社会经济的发展，机械制造业也得到了长足的发展。这种误差在加工过程中是不可避免的。在此背景下，详细分析了误差产生的原因。从而采取相应的预防措施，最大限度地减小加工误差，有效地提高加工精度。论述了新形势下机械加工质量与工艺控制的研究。
关键词：工程机械；配件加工；质量控制；研究
1影响机械加工质量的因素
工程机械产品的加工质量一般由零件的加工质量和产品的装配质量决定。零件的加工质量包括主要零件和机械零件。其加工质量是产品质量的基础，将直接影响工程机械的整体能量、寿命、效率和可靠性，因此，控制工程机械零部件的加工质量具有重要意义。
工程机械零件的加工质量包括两个方面：表面质量和加工精度。表面质量是指被加工工件表面的物理和几何特性。物理性能主要包括表层加工硬化、金相组织变化和残余应力等；几何特征主要包括表面粗糙度、织构方向和波度。加工精度是指零件加工后实际几何参数与理想值的符合程度，几何参数包括尺寸、位置和现状。
另一方面，加工误差与加工精度有关，即工程机械零件的实际几何尺寸与理想尺寸之间的偏差。工程机械零件加工质量控制是通过采取工艺措施，将加工误差和可能出现的表面质量问题控制在合理的范围内。考虑到实际生产过程中的各种因素，对机械零部件加工质量的控制应遵循以下原则：一是分清主次矛盾，把握主要矛盾，找出影响加工质量的主要因素，并给出解决办法；二是：，分析了具体问题，由于实际加工中各类零件的加工要求不一致，有的几何特征非常复杂，有的相对简单，应根据各零部件的具体特点采取相应的质量控制措施；第三，考虑到经济和效率因素，如果提高加工质量措施，如果盲目追求高精度导致生产效率降低，生产成本将急剧增加；第四，在解决问题时，遵循简单化、复杂化为先的原则。如果有简单的解决办法，就不必采取复杂的措施，那些可以从外部直接解决的，就不需要深入到内部去探索。有些零件要修理，必须更换。
2工程机械配件加工质量控制的有效对策
2.1建立合理有效的采购计划
制定科学完善的机械零部件采购计划。目前，越来越多的施工单位对机械零部件有大量积压，在实际采购过程中没有事先制定合理的计划。这就需要对施工单位的年生产量和机械零件的使用量进行百分比计算，并严格按照当年的实际预计量制定有效的计划。不仅要制定年度生产计划，还要制定季度生产计划和月度生产计划，帮助施工单位准确预算机械零部件的采购数量。如果在具体采购中需要采购连续附件和附加附件，应在采购前制定应急采购计划；在采购计划中，应确定零件的型号、零件号、数量、机器序列号等。有助于采购计划的顺利制定，避免因紧急采购和追加采购造成计划混乱。随着科学技术的出现，市场应为应急易损件创造供应，避免特殊配件，需要在应急期间从国外进口。因此，应制定与市场实际情况相适应的机械零部件采购计划，采购人员还应充分结合具体工程情况制定合理的采购计划。
2.2加强对工程机械零部件加工全过程的严格监管
对工程机械零件加工的全过程进行质量控制，如加强加工图质量控制、采购质量控制、原材料储备质量控制、加工工序质量控制、完工后质量控制等。监理人员在控制加工图纸质量的过程中，应详细核对图纸内容，严格核对图纸细节，保证加工图纸的准确性，加强后续零件加工的顺利开展；在采购质量控制过程中，严格控制材料的数量和质量，检查产品是否有合格证，生产厂家、产品规格和生产日期必须保证采购的工程机械零部件加工所用的标准材料满足要求；材料采购后，应加强以下贮存，确保各种材料之间不发生碰撞和挤压，保证原材料质量；在加工过程质量的控制上，企业需要科学配置加工机床，其中可分为精加工和粗加工两种。要安排经验丰富、专业技术能力强的员工进行精加工，安排其他员工进行粗加工，为不断减少配件加工误差提供保证，最大限度地提高配件质量，科学配置加工机床，严禁使用误差较大的机床进行精加工，全面提高企业加工机床的利用率，全面提高零件的精度和效率，最大限度地提高工程机械零件的加工质量。
2.3充分结合不同的材料和要求选择适宜的刀具
刀具和附件的质量直接影响到刀具的质量，因此科学地选择刀具是非常重要的。结合不同的材料、不同的硬度和不同的粗糙度要求，合理选择合适经济的道具，盲目追求过于昂贵或所谓“好”的工具，不仅导致不必要的浪费，而且严重影响零件的成形质量。近年来，随着数控技术的发展，数控刀具和涂层技术在普通设备中得到了广泛的应用，对螺纹加工和表面加工的质量控制起着重要的作用。不仅要注意以上几方面，还要对加工人员有一定的要求。在加工工程机械零件的过程中，加工人员要有非常精湛的工艺和丰富的工作经验，还要为配件的加工质量提供有效的保证，进而保证零件的使用性能。
2.4工程机械零部件验收管理
机械零件入库后，管理人员应与专业技术人员核对。入库前零件的形状、外观、技术参数、尺寸、质量应符合预定标准。验收中发现质量不合格的机械零件，应立即退货。同时要求供方按合同内容重新交货或进行赔偿。验收中未发现机械零件质量问题的，应及时登记并开具发票，然后组织机械零件入库。不同机械零件的存放条件有很大差异，应充分结合使用说明书和专业人员的指示进行存放。除储存条件外，还应选择储存地点。分类存放应与型号、类别相结合，为使用中的易找到性提供保障。仓库经理应充分结合具体要求对配件质量进行全面检查。如发现质量问题，应及时查明原因，认真追究责任，联系供应商重新采购。配件入库后应进行使用登记。组织仓库经理定期更换，避免配件丢失。在管理中，无论是数量的存储量还是数量的压缩，机械零部件管理者都要进行详细的调查和分析，为第二次购买奠定基础。
结语
总的来说，在当前社会发展过程中，重视数控加工过程中的质量控制非常重要，是促进数控企业健康发展、有效促进社会经济发展的基础。数控是我国现代制造业的重要组成部分。数控技术的应用对现代制造业的发展具有积极的推动作用。为了有效提高我国制造产品的质量，严格控制数控加工质量具有重要意义。希望本文能为数控加工过程的质量控制提供一些参考，在保证制造产品质量提高的同时，促进数控加工企业的长远发展。
参考文献
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