金志东
辽宁省沈阳市
摘要：与传统的加工技术相比，数控制造技术的最大特点是利用可编程数控机床实现数字化过程加工。数控加工技术可以说是在传统机械加工技术的基础上，通过自动化设备实现了机械代替手工的工艺形式，增强了传统工艺的计算精度，大大提高了机械模具的生产效率。数控加工技术通过数控编程技术改变了传统机床技术的应用形式，使全过程综合分析与设计成为机械零件加工中最重要的技术研究环节，为多方案设计提供技术支持多手段加工。本文主要针对机械模具数控加工制造技术进行简要分析。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术
1机械模具的数控加工基本工序
1.1机械模具零件图分析
工艺人员对机械模具图纸进行分析，确认图纸所标注零件的设计参数齐全，设计要求基本合理。如有附加工序和特殊工序，应根据设计单位的实际要求进行工艺转移。
1.2机械模具毛坯工件的选择
根据机械模具的设计材料，技术人员需要初步确定坯料的选择。选择原则是合理控制工艺和生产成本，提高加工效率和经济性。当坯料不能满足技术标准或不能购买时，可选择成品锻件作为加工原料。
1.3确定数控加工技术路线
数控加工工艺路线是指具体设计加工方法、工艺参数、刀具选择、装夹等程序应用于机械模具生产中。为了保证工艺路线的科学性和完整性，工艺人员需要对具体的加工任务进行科学合理的数字化编程。
1.4数控加工工艺分析
工艺分析是对机械模具设计的各个加工阶段进行工艺设计，如粗加工基本成形、各外圈倒角、加工高精度端面、键槽、倒角等，然后完成端面的表面粗糙度，最后去除测量余量，加工螺纹，等，按照一定的工艺操作规程，使机械模具达到设计要求并具备生产质量的条件，最终检验生产标准。
2数控加工制造技术在机械模具加工中的实际应用
随着数控加工技术的不断完善，在机械模具制造中的应用也越来越普遍。数控加工技术既可以处理模具生产过程中的突发事件，还可以有效提升模具生产的精准度，完全符合现代机械加工的特点。将数控加工技术与机械模具生产制造相结合，不仅有利于避免材料浪费，还有利于节省生产成本，提升生产效率。
2.1数控车削加工技术与机械模具加工相融合
数控加工技术与机械模具制造结合应用，数控车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。数控车削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，在此基础上实施生产、加工和制造。
但是必须注意的是数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平面模具，对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法不合适，相关专业技术人员必须重视这一点。例如，在棒形模具的生产过程中，最关键的位置是顶端生产加工以及定位销的生产加工，在此位置上，都可以应用数控车削加工技术进行生产加工。
2.2数控铣削加工技术与机械模具加工相融合
在现代机械模具制造的过程中，数控铣削生产技术是一种较为理想的技术，在实际操作中具有极高的应用价值。数控铣削生产技术主要是在斜面模具、凹凸面模具的制造中开发应用，以获得理想的应用效果。在机械模具的特定生产制造中，并非所有模具设计都是平面的，它们中也存在许多是由倾斜面以及凹凸面组成的。为了生产加工这种模具，必须应用数控铣削生产技术。与数控车削生产技术相比，数控铣削生产技术复杂度较高，应用该技术可以完成复杂模具的生产制造，获得令人满意的应用效果。
2.3数控电火花加工技术与机械模具加工相融合
在当今机械模具制造过程中，一个非常关键的要求是必须科学合理地提高生产速度和生产效率，应用数控电火花加工技术可以满足特定的生产加工需求，有效实现目标。但是必须注意的是，如果对特殊材料模具进行生产加工，数控电火花加工技术可能会受到一定程度的限制。根据这种情况，有关人员应按时对电火花加工进行定期操作，必须注意间歇和脉宽两方面的问题。在处理电火花问题时，应根据具体的制造状况和要求，以科学、规范的方式选择放电时间。如果脉宽数控及峰值电流均为固定值，那么电流大小也会随着间歇时间的不断变化而变化。此时，火花放电能力必须保持稳定，确保金属表面不会受间歇时间的影响，所以，也不会对机械模具生产质量产生严重的损害。
此外，在数控电火花加工技术的具体应用中，有必要适当解决模具的生产加工速度和表面层不平整问题，以确保机械模具的制造获得令人满意的效果。例如，在实现最基本的切削处理时，将循环时间设置为100us，单个脉冲值设置为40us，间歇值设置为60us，实际最大值设置为50A。根据这些数控，可以合理地区分频率和比例，并可以准确地分析掌握实际生产加工速度，从而可以为机械模具制造完成更为理想的操作。
3结束语
综上所述，我国的综合实力和现代科技水平不断提高，极大地促进了我国工业生产行业和机械制造领域的高速发展。在机械制造领域，数控加工技术可以极大地提高机械模具加工制造的产品质量与生产效率。这就要求相关技术人员必须深化数控加工技术的科学研究，不断提升技术水平，完善加工方式，最大程度地降低机械零件生产加工过程中出现的误差频率，提高机械零件生产加工的效率和精度。
参考文献
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