陈凤兰 张开玲
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摘要：自从塑料制品的出现以来，在人们的日常生活和工作中占据了重要的比重，并给工作和生活带来了极大的便利，存在于生活的各个方面。塑料成型加工是塑料生产中至关重要的一步，本文在对塑料成型加工工艺进行了分析，并阐述了塑料成型加工的加工内容，列举了几种常见的塑料成型加工工艺，最后阐述了塑料成型加工工艺的未来发展趋势，希望能给业界提供一个可供借鉴的展望。
关键词：塑料；成型加工；特点；工艺；发展动向
引言：塑料制品存在于日常生活的各个方面，在各个行业领域的需求都很大，塑料成型技术是影响塑料制品的主要步骤。由于不同的配方、原材料和加工工艺，不同的塑料产品在最终的形态、性能和投入成本上都有一定的差异。塑料成型加工作为塑料生产中的关键环节，国家政府及相关部门高度重视对塑料成型加工工艺实施的监督，加大对塑料成型加工研究的投入，以促进塑料成型加工业更好的进步。
1 主要塑料成型加工技术
1.1压塑
压成型又称压成型或压成型，主要用于不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、酚醛树脂等热固性塑料的成型。压缩成型模具及成型机，模具冲压后继续加热通过化学反应和交联固化，一般是粉末，颗粒，颗粒状，片状，甚至做一个类似产品在空白的形状，模具型腔的加热，然后关闭压力，使其成型固化或硫化，然后通过脱模产品，这种方法特别适用于热固性塑料的成型。
1.2挤塑
挤出又称挤出成型，塑料通过口模聚合成型，固化再定型形成三个阶段。首先进入挤出机，然后在旋转螺杆的作用下，经过熔融、均质、加压，最后将熔融的物料在挤出机口模具中挤出形成毛坯，冷却成型最终塑料制品。挤出可以挤出各种形状的产品，具有较高的生产效率，可以自动化连续生产，但挤出热固性塑料不能广泛采用这种加工方法，容易产生尺寸偏差的产品。
1.3注塑
又称注射成型，是一种注射成型方法。注射成型是指可以用金属镶件一次性成型形状复杂、尺寸精确或质地致密的塑料制品的技术。注塑法具有生产速度快，效率高，可实现自动化操作，花色品种多，可由简到繁，可由大到小尺寸，且在尺寸和产品上精确升级，可形成复杂形状零件，注塑成型适用于大批量生产形状复杂的产品和加工领域。
1.4吹塑
吹塑又称空心吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。用热塑性树脂挤出或注射成型的塑料型坯管，敲击放入剖分腔内，模具关闭后立即用压缩空气在型坯内通风，使塑料型坯在模具内膨胀并粘壁，冷却后模具释放，该产品具有各种空心，适用于聚乙烯、PVC、聚丙烯、聚酯等塑料的吹塑。
2塑料加工成型技术的最新研究
2.1常见塑料成型方法的研究进展
模具成型技术，是指将成型的塑料借助加热、压力在封闭的模具腔内逐渐成型。技术人员利用成型技术使细菌纤维素、聚乳酸等衍生材料，将材料粉末置于170摄氏度的温度下在模具中熔化。然后技术人员将材料切成两部分，在100摄氏度的温度下放回模具中。成型后，在18MPa条件下保温5分钟，通过冷却脱模得到聚丙烯复合材料。应用成型技术后，研究人员发现聚丙烯复合材料具有良好的吸水率、力学性能和界面结合性能。然而，有研究人员在模压3.6MPa后立即改变模压温度、时间和冷却方式，这将导致塑料制品的耐磨性较差。在现阶段的塑料加工和成型技术，成型的基本方法是实现复合材料成型技术人员，和成型方法可以改变模具的形状和大小，使不同类型的产品，设备具有操作方便的特点，小的投资等等。
挤出成型技术，在具体的应用中，需要将材料放入挤出机中，经过加压和加热处理后，在塑化过程中使用螺杆推入材料。然后，材料保持在流动状态和成型，因为它通过挤压机的模具。这种挤出成型技术，主要用于热固性塑料、泡沫塑料的成型。在该技术的实践中，研究人员发现，挤压模流道的结构参数和材料流动的均匀性会影响材料分流角、压缩角和成型截面的长度。因此，根据模具流道的优化参数，设计了一种双腔微管挤压模具。其他研究人员利用超声波振动原理，引入复合材料，如多壁碳纳米管，形成双螺杆挤压模具。研究结果表明，经过超声波振动处理溶液后，万用表碳纳米管在材料基体中具有良好的分散性，但复合材料的黏度、损耗模量、储能显著增加。
2.2塑料加工成型技术的整体进展
在塑料加工成形技术的应用中，最大限度地提高成型阶段的加工能量转换效率，实现塑料加工的节能损失是研究的重点。根据某科技大学开发的塑料成型加工设备，塑料加工成型的机械过程比原来的时间缩短了20%，加工过程中的能耗也降低了15%。在此基础上，某新材料科技公司将采用长纤维增强热塑性材料、复合材料，通过模压将其与玻璃纤维毡层相结合，从而改善长纤维在热塑性材料中的顺序。之后，技术人员将这种塑料工艺加工成型，应用于建筑模板的制造，可以提高塑料制品的力学性能。
此外，为了提高塑料加工技术的应用效率，研究者们也对螺杆挤出系统进行了研究。通过研究，研究人员发现普通螺杆并没有提高塑料的加工性能。然而，在挤压系统的作用下，螺杆在旋转过程中会周期性地进行轴向振动，这可以有效地提高传热传质效率。因此，目前螺杆挤出系统在应用塑料加工成型技术的过程中仍然需要不断完善系统内部部件。避免物料在现有的螺杆挤出系统中，不能达到塑化效果。
结语
综上所述，就传统的塑料加工成型技术而言，目前的塑料成型技术是在不断改进和创新的。结合目前塑性成形技术的研究趋势，该技术的应用将逐渐趋向于节能和精密。但在现阶段，仍需相关研究者在具体实践中不断完善塑料加工成型技术，为社会经济的可持续发展奠定基础。
考文献：
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[2]瞿金平.塑料加工成型技術的最新研究进展[J].中国工程科学，2011，（10）：58-68.