梁鑫
身份证号码37100219860519****
摘 要：由于高危化学工业在生产加工的过程中，和在生产过程中使用的化工原料和处理也更加危险，如果没有科学合理的使用技术在操作的过程中，不仅会造成安全事故，而且还对人员安全构成了巨大的威胁。因此，必须重视对化工工艺设计过程中存在的安全问题的控制和管理，不断提高化工工艺设计水平。
关键词：化工工艺;安全问题;控制措施
1化工工艺设计中具体安全问题
1.1化工工艺设计路线方面的安全问题
1.1.1在化学工业的工艺设计和规划中，通常涉及到许多工艺路线。如何做好工艺路线的安全设计，将相关风险和成本降至最低，是整个化工工艺设计的核心内容。工艺设计的质量直接关系到后续化工生产的安全、稳定和经济效益。
1.1.2在化工工艺设计过程中，需要综合考虑原材料、成本、产品工艺要求等诸多因素，以保证后续化工工艺生产的顺利进行。
1.2化工反应装置方面的安全问题
1.2.1化学生产的核心环节是各种化学反应。尤其是化学反应设备，有必要进行仔细和严谨的分析，计算和综合评价的大量的不可控因素提前化工过程设计的，所以化学反应的热效应和速度在安全可控的范围内，这对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。同时，由于泄压装置失效，化工设备超温超压，导致安全事故时有发生，所以在工艺设计环节一定要有针对性地加以改进。
1.2.2在一些易燃易爆、强酸强碱和剧毒化工产品的工艺设计中，需要综合考虑管道工艺布局和材料的选择、管网线路的优化、应力和振动等问题。同时，对于阀门的关键部件，在设计时必须明确其规格、材质和通径要求，以防止材料泄漏，并有计划的进行维修管理。
1.3化工工艺物料管理方面的安全问题
1.3.1原料是化工工艺的重要组成部分，原料的质量对化工工艺的设计起着重要的保证作用。在化工行业恶劣的工作环境中，原材料的微小缺陷至少会造成化工产品的质量问题，而破坏化工设备甚至生产安全最多。
1.3.2原材料管理不当导致其性质、属性发生变化或自身出现质量问题是安全生产的重要隐患。例如，物料的运输和储存没有严格按照其操作程序进行，导致物料质量下降，导致产品质量问题;一些挥发性、有毒气体的管理不当，甚至可能造成企业的经济损失和生命安全。
2化工工艺设计中安全问题的控制措施
2.1 优选化工设备与科学管理
化工过程设计是根据化学反应原理，选择最合适的化工设备，和从设备类型、规格、操作方便、安全、等进行全面考虑，尤其是在材料，尽可能选择耐高温，耐腐蚀且易加工的设备，同时也应符合国家标准生产。
从设备内部部件、反应速度、安全性能等方面对工艺设计方案进行调整和改进。例如，科学控制反应压力和温度，尽量控制物料的投入量和升温速率。化工设备作为化学反应的必要条件，必须进行科学管理。定期检查其性能和使用情况，及时修理和更换损坏的设备，确保其能安全运行。此外，还应制定相应的应急机制，及时发现设备问题，提出相应的解决方案，确保人员安全和生产安全。
2.2 加强化工原材料管理与控制
所需的化工原料必须根据自身特点在适当的条件下储存。例如，对于化学性质不稳定的原材料，包装周围必须覆盖相应的泡沫垫和固定件，以避免装卸过程中意外发生的碰撞;对于需要低温保存的原料，可以通过建立冷库来保存。建立科学的管理机制，组建专业的检测队伍。通过整体的讨论和分析原材料和生产过程的测试人员，可能的危险现象应预测结合特点、原材料的储存和交付方法，和相应的预防措施和应急计划系统应该被提出。同时，要严格控制化工原料的进出口，特别是剧毒、易燃、易爆原料的进出口。每个环节都要有一定的管理人员对原材料的进出口和原材料的使用情况进行详细的记录，从而保证记录数据的有效可靠性，便于后续问题的解决和归档。
2.3 增强化工工艺路线控制
在工艺路线的设计中，要综合考虑生产材料、条件、设备等，特别要注意安全因素。针对不合理的设计，提出了相应的改进方法，以保证工艺线上的路线交叉等问题能得到快速处理。设计师需要监控各环节，根据实际工艺特点制定工艺规划，确保工艺路线科学合理，避免出现安全问题，提高化工生产的质量和效率。 2.4重视化工管道建设
严格控制化工管道质量，严禁使用不合格的管道设备。在设置管道时要做好检查工作，按照要求对其尺寸、材质进行控制，保证管道的密封性。内部部分要做好电镀，加强材料的耐腐蚀性，注意检测管道节点和弯曲，有效防止可能发生的安全事故，使管道能够安装的稳定牢固。通过先进科学的方法严格监控管道内各种气体的含量，可以快速发现泄漏现象，及时消除危险。另外，压力管道的管理应按照相关要求进行维护。
2.5装置结构控制
从化工工艺设计的安全要求来看，对反应设备特别是高压容器的要求是相当严格的。应具有足够强的结构强度，满足密封和保存要求，并具有绝对的严密性，以防止高压容器在化学生产中引起爆炸或容器内气体挥发泄漏的危险。此外，有些化学物质本身不稳定，泄漏与某些环境或空气接触可能引起重大危险事故，如毒气、火灾、爆炸等，后果严重。因此，高压容器的密封结构必须准确。在高压容器运行中，当压力和温度波动时，仍需保持密封性，避免泄漏。如果高压容器由于某种原因发生超压，可能会发生过度的塑性变形，导致恶性事故。因此，应在高压容器上设计泄压装置，以保证安全运行。
结束语
综上所述，在化学生产，因为很多化学过程在高温高压的环境中，必须有风险因素，因此必须加强风险因素的识别，进行合理有效的控制，为每一个生产过程，提供安全保障避免发生火灾或爆炸等事故，最终减少损失，保护人民生命财产安全。
参考文献
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[2]张铎.化工工艺设计中安全问题分析及控制探讨[J].石化技术，2017，24（4）：217，163.