化工安全生产中自动化控制的运用探究

发表时间:2021/6/4   来源:《工程建设标准化》2021年第3期   作者:张正
[导读] 随着科学技术的发展,自动控制技术已经成为生产工业的核心。
        张正
        身份证号码21080219871020****
        摘要:随着科学技术的发展,自动控制技术已经成为生产工业的核心。自动化技术的应用使得工业产品的生产更加多样化、快速、安全、方便,同时,还可以减少工作量,提高生产效率和产品质量。化工生产的过程非常复杂,所使用的化学物质大多是危险的,在生产中需要严格控制。因此,对操作人员的专业能力和应急能力要求较高。确保化工生产的安全是工作的首要任务,利用自动控制可以通过智能检测、诊断等技术,及时准确的判断潜在的危险,还可以处理一些突发事件,提高生产的安全性。
关键词:化工安全生产;自动化控制;运用
1自动化的使用
自动化的使用是需要工作经验的,只有有了长时间的工作经验,才能在正常的工作中使用,所以对自动化操作的机器具有较高的学历和足够的能量要求。只有有了这些要求,我们才能在操作机器的过程中尽可能的避免错误,保证自己的安全。另一方面,有些机器不仅需要教育和能源,还需要长期的工作经验。只有有工作经验,才能在一些事故中准确识别出问题所在。的机器,每台机器在世界上是独一无二的,尽管它是相同的模型,在生产的过程中不能确保每个部件都是一样的,只有在长时间操作经验,可以在机器及时做出准确判断,损失最小的问题,操作和维护,操作,维护和保护自己的安全。只有长期的操作经验,才能在最危险的时刻为您提供最安全的方法,这是课本和老师无法教给[1]的。例如,中国的火药雕刻大师徐丽萍是中国火箭“火药雕刻”突击队的成员,有着30年的“火药雕刻”经验。“火药雕刻”是一个非常危险的事,在这个过程中每次下的切肉刀是一种冒险,因为只要有一个会让火药的火花,让生命死亡,只有拥有超人的勇气和长期的经验可以让你完成任务同时确保自身的安全。
2 自动化控制在化工生产中的应用情况
2.1  各类仪表的实时监控
自动控制在化工生产线直接控制中的应用主要是仪表监控。化工生产具有一定的危险性,而安全仪表可以监控生产的各种数据,实时显示生产状态,工作人员可以直接通过仪表数据信息来判断是否存在危险性,从而决定采取什么措施。自动控制技术的应用是通过微处理器与大型集成电路的合理结合来提高设备的自动控制效果。通过两者之间的有效合作,可以准确监控生产过程中的情况,从而提高整个生产系统的安全性。同时,根据化工生产的不同工艺和危险性,可对自动控制设备进行不同方式的调整,实现对不同控制对象的选择性控制,从而实现对生产安全的有效控制,这是促进我国化工生产发展的重要举措。


2.2  生产监控与故障诊断
在化工生产中,由于工艺复杂,环节众多,任何一个工作步骤的任何问题都可能导致安全事故。因此,采用自动控制模块对所有生产环节的全过程进行监控。通过数据采集和处理,与正常数据区间进行对比分析,可以准确地检测出问题数据,准确地发现问题所在。这种检测一般是基于模型的检测方法,但应用起来比较困难和复杂。因此,在化工生产中,一般采用专家知识法进行检测。主要是对生产故障情况进行有针对性的监控,如故障发生的时间、程度、原因、可能的后果等。通过对比数据并制作相应的图表来反映故障的发展趋势,可以帮助工作人员快速找到解决方案。应用专家知识方法可以实现对生产工作各个环节的数据采集和整理,并将分析结果存储在数据库中,从而提高数据诊断的准确性,扩大诊断模块的监测范围。一旦这些数据在模块中被激活,在后续的系统数据排序中就可以实现整个监控过程,确保项目的安全。
3新型自动化控制技术发展
3.1设备自动连锁报警与检测
在化工生产中,高速运转时需要保证机械设备的安全,所以温度、湿度、压力等参数指标都比较高。而自动控制技术可以实现对这些参数的数据控制,一旦出现故障,参数值发生变化,设备就会进行连锁报警,为工作人员提供维修参考,提高维修的及时性,减少故障的发生。自动控制技术最重要的任务是检测设备的工作状态。当设备出现故障时,系统能够准确判断,从而提高化工设备的检测、处理和效率,保证生产安全。
3.2安全管理系统中的ESD应用实践
ESD (Emergency Shutdown Device)系统可以监控生产过程中的系统参数,从而实现安全、自动化生产。其工作原理是将工艺参数与工作状态参数进行比较。一旦发现参数超出正常范围,紧急强制停机,实现生产管理的检测和控制。因此,这种紧急停止的功效可以保证设备的安全,人员的人身安全。随着科学技术的不断完善,ESD系统的应用也越来越深入和完善。例如,继电器逐渐被可编程逻辑控制器(PLC)所取代,提高了监测和响应的速度,更深入地监测故障问题。此外,相对于继电器,PLC设备更加轻便和紧凑,在维护和操作上,也降低了成本和难度。PLC还可以实现编程控制,提高工作的准确性和严谨性,还可以根据化工生产的各个不同状态修改程序。因此,在这些优点的基础上,ESD系统的应急控制效果得到了很大的提高,可以大大降低化工生产安全事故的发生频率。
结束语
在科学技术的发展中,自动化是必不可少的,自动化操作教育已成为头等大事,只有使每个操作人员都有较长的时间做经验,保持操作合格证,有较强的安全意识,才能使自动化事故降到最低,使国家减少技术人员的流失。   
参考文献
[1]党朋,王辉,郭贵宝.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].今日自动化,2018,000(002):123-124.
[2]黎绪强,姚明,邹瑶.自动化控制在化工安全生产中的应用分析[J].化工管理,2020,No.557(14):82-83.
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