侯稳强 周智 曹旭东
中国水利水电第三工程局有限公司 陕西省 西安市 710000
摘要：以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架。钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。本文根据作者多年工作经验，从工程实例处罚，对桁架楼承板施工技术进行了详细的阐述和分析，共大家学习。
关键词：桁架楼承板；施工技术
1、引言
钢筋桁架楼承板有受力特性优越、施工快速便捷、可靠的安全措施、良好的防火防腐性能、综合造价效益高等特点,在多高层建筑中具有良好的发展应用前景。目前在以下领域已有广泛的应用:应用于预制楼板、高速铁路预制枕轨中;应用于多高层、超高层钢结构建筑中;应用于建筑中LOFT夹层结构中;应用于复杂受力、异型结构建筑中;应用于现浇混凝土结构(RC)建筑中;应用于斜坡屋面结构建筑中;应用于降板结构建筑中。
2、桁架楼承板使用优点与缺点
2.1优点
实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本，并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集以及施工手册。该产品通过浙江大学土木工程测试中心检测，并经过多项工程应用，各项性能可以满足现浇钢筋混凝土楼板承载力和变形的要求。
明显提快工期传统的现浇混凝土楼板施工繁琐,需要搭设脚手架、支木模、绑扎钢筋、拆木模及脚手架,且浇筑混凝土时只能单层进行,施工速度缓慢,影响工期。对于钢结构特别是高层钢结构施工快速的特点,其楼板应选用无需支模、钢筋绑扎量少,能明显加快进度的钢筋桁架楼承板或压型钢板组合楼板。而钢筋桁架楼承板大部分钢筋任务都在工厂完成,其楼板整体施工速度快,而现浇楼板还需在现场绑扎大量的附加钢筋,总体施工速度较慢。
2.2缺点
运输容易损坏。
3、钢筋桁架楼承板的研究现状
目前，我国还没有桁架楼承板相关的强制性规范，现有的建议型规范只定性地给出一些指导性的建议。
研究人员将楼承板作为组合楼板的一种进行了阐述。该标准认为:在施工阶段，桁架楼承板要分别考虑钢筋桁架的荷载效应与底模的荷载效应，即分别考虑施工荷载整体由桁架承担和整体由底板承担;在使用阶段，钢筋桁架楼板只有弦杆参与受力，不考虑腹杆和底板的作用。这种假定存在两个问题:
（1）钢筋桁架并不是理想的桁架，在施工阶段将其简化为理想桁架，存在很大的误差;
（2）使用阶段不考虑腹杆和底板的作用，使设计偏于保守。
对钢筋桁架的生产和验收作了规定，该标准只是从生产工艺的角度给出了施工阶段钢筋桁架的较大跨度值，并没有给出跨度限值的依据，但该标准较大的增进了钢筋桁架楼承板在实际工程的应用。
4、桁架楼承板施工技术
4.1施工工艺流程
钢筋桁架楼承板的施工流程为:运输→卸货→吊运→现场堆放→柱边处支撑角钢设置→现场铺设→竖向支座钢筋焊接→栓钉焊接→边模板焊接→现场管线敷设→现场附加钢筋绑扎→浇筑混凝土→浇筑完成。
4.2现场堆放
每批次产品的生产与发货供需双方_提前协商确定，每批次产品提前3天加工完成并存放于工厂，施工方至少提前3天通知工厂发货，明确时间及地点，向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。
为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。货物运输到现场后，建议直接吊运至安装区域钢梁上，利于成品保护。
每捆板沿板宽度方向上、下、两侧均用角钢包装，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接，用螺冒拧紧。钢筋桁架楼承板水平叠放，成捆堆垛，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
4.3钢筋桁架楼承板的铺设
钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度，无需加设支撑（小于720㎜）；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑（大于720㎜）。 外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装。钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。
钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
4.4栓钉的焊接
在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊接。焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。
4.5管线的敷设
依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。
4.6边模板施工
施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。 4.7附加钢筋的施工
附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。
钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁 架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接。附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。 连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊,焊缝长度=10d。
4.8洞口设置
钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
4.9混凝土施工
在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位,必须按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜。
5、结束语
桁架楼承板作为一种新型的楼板结构形式，它是在钢筋桁架叠合板和压型钢板组合楼板的基础上发展而来的。这种楼板结构克服了叠合板自重大，吊装运输困难，需要分期养护的缺点，也避免了压型钢板组合楼板现场钢筋绑扎工作量大，施工荷载小，钢板防腐要求高的弊端，它是一种集叠合板与压型钢板组合板优点于一身的新型楼板结构形式。
参考文献：
[1]钢-混凝土复合楼承板施工技术[J].张永利,裴健.施工技术. 2018(S4)
[2]组合式钢筋桁架楼承板在钢构中的应用研究[J].蒋春桂. 科技与企业.2014(07)