刘军 杨贵林
大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间 黑龙江大庆 163714
摘 要：丙烯净化单元作为羰基合成系统的原料供给，运行的效果至关重要，本文论述了丙烯净化单元的流程，分析了丙烯净化单元的指标，为该系统的良好运行提供了帮助。
关键词：丙烯 净化 流程 控制 丁辛醇
1丙烯净化流程简述
界区来的液体丙烯在新丙烯预热器1501B中被0.25 MPa蒸汽加热到25℃，温度由新丙烯预热器出口管线的温度控制器TIC201控制，温度靠凝液回水调节阀TV12207控制。
丙烯中需要有少量的水以进行羰基硫水解反应，脱过热器水泵3212来的蒸汽凝液根据需要加入到新丙烯预热器1501B后丙烯物流中，冷凝液的流量依据在线流量计进行调节。1#丙烯净化槽1101是活性氧化铝颗粒的催化剂床层，它通过水解除掉羰基硫。
丙烯在现有的2#丙烯净化槽1124和新2#丙烯净化槽1124B之间分流，两个2#丙烯净化槽（现有和新的）均有三个催化剂床层。
第一层：活性氧化铝保护床层，水解COS并吸收在1#丙烯净化槽未除掉的H2S、硫化物和氯化物。
第二层：氧化锌，吸收在活性氧化铝床中未吸收的H2S、硫化物和氯化物。
第三层：浸铜活性炭，去除有机氯化物。
现有的催化剂床层由带金属丝网的格栅支撑，新2#丙烯净化槽中的每一个床层均由带金属丝网的格栅依次支撑，床层上有两层不同规格的惰性瓷球。丙烯液体从净化槽的顶部引入直到灌满整个容器，其中的惰性气体（氮气）通过净化槽安全阀的旁路进行排放。液态丙烯管线上的所有放空线上都安装了一个球阀和一个截止阀，截止阀通常用于调节排放流量，但是在排放时产生的低温可使截止阀冻结而不能关闭。
现有的和新2#丙烯净化槽1124/1124B中的丙烯液体流量由出口的流量调节阀控制。在去羰基合成单元的丙烯流量也由该调节阀予以控制。丙烯的总流量通过合成气总流量的流量比来调节。流量比值控制器FFIC-13201调节两个丙烯流量控制器FIC202和FIC12201。
丙烯液体在现有的和新丙烯蒸发器1502/1502B中汽化。丙烯蒸发器壳程中装有甲醇，使用0.25MPa蒸汽在下部U型管束加热使其沸腾，然后甲醇蒸汽通过蒸发器上部走丙烯的U型管束换热，并在管组外冷凝放出热量，控制蒸汽进入下部U型管组的量，甲醇保持在110℃的沸腾条件下，使丙烯在约52℃、2.1MPa条件下汽化。
汽化后的丙烯进入到丙烯过热器1503/1503B中，加热到80℃（设计值），在过热器之前要加入少量的氢气。两股汽化丙烯汇合后，一起进入丙烯脱氧槽1102中，通过过量的氢气脱除其中的氧、炔烃和二烯烃。1102丙烯脱氧槽为碳钢容器，内径1300mm，切线间高度4800mm，其中装填5.4m3的4.8×4.8球状、型号为BC-2-009、载体为氧化铝的钯催化剂。在过量的氢气的存在下，在催化剂床层中可使以下反应进行：H2+1/2O2→H2O
在丙烯脱氧槽前，两个2#丙烯净化槽1124/1124B汇合后有一个压力控制器PIC205，通过新丙烯过滤器1701C下游的压力控制阀PV15210来控制蒸发器下游气态丙烯流量。
2丙烯净化运行控制
丙烯净化槽的操作温度为25℃，向丙烯通入冷凝液，使水的质量含量为10ppm，以有利于丙烯中硫化合物的脱除。
丙烯过滤器在压力降超过0.0500MPa时，应切换到旁路运行，将过滤器隔离，然后排放置换后进行清洗。
2.1净化槽1101 中硫的脱除。
为确保1101中的活性氧化铝的性能，丙烯在进1101前要通过1501B将丙烯预热25℃，若进料温度高于25℃，只要丙烯不汽化，催化剂床仍能保持满意的操作。
3 丙烯净化工艺指标控制
3.1.1丙烯蒸发器1503出口温度TIC203
控制范围：80±5℃
3.1.2相关参数：TIC213
控制方式:正常生产时自动调节，出现波动时人工手动调节。
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3.2.1丙烯蒸发器1503B出口温度TIC12205
控制范围：80±5℃
控制目标: 80℃
3.2.2相关参数：TIC12204
控制方式:正常生产时自动调节，出现波动时人工手动调节。
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3..3.1界区丙烯压力PIC211
控制范围：2.6±0.1MPa
控制目标: 2.6MPa
3.3.2相关参数：FI12201、PIC15203
控制方式:正常生产时自动调节，出现波动时人工手动调节。
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4结论
通过丙烯净化系统的良好运行，脱除了原料丙烯中的硫、氯、氧等杂质，为羰基合成反应单元反应顺利进行提供合格的丙烯原料，是生产丁辛醇产品的源头。