朱立东
大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间 黑龙江大庆 163714
摘 要：本文介绍了以裂解焦油为原料的合成气装置原料准备单元的工艺流程，探讨了原料准备单元运行控制参数，阐述控制方法，为合成气装置平稳生产做好原料准备工作。
关键词：合成气 原料 流程 运行控制
1流程介绍
1.1裂解焦油：从界区外来的原料油裂解焦油经过流量调节阀FV11001或FV11002进入容积为45立方米的原料油贮罐V1101，原料油贮罐安装有一个蒸气夹套以保持必要的温度(80-130℃)，在停车和冬季时使原料油粘度范围在80至150cp。V1101原料油储罐将原放空线并到V1105放空线上，在放空线上加一个循环水冷却水套，将闪蒸汽中的部分组分冷凝下来，减少闪蒸汽的排放。通过串联的两台泵将原料油送至气化炉F1201，这两台串联的泵：一台是离心式油循环泵P1101，另一台是往复隔膜式给料泵P1102。
P1101泵将V1101罐内原料油送出，首先经过原料油过滤器S1101，（S1101过滤器由40目蓝式过滤器更改为60目蓝式过滤器）。将原料油内机械杂质进行过滤，以保护给料泵P1102。经过过滤器的原料油有50%的流量经过压力调节阀PV11002返回进料油罐，以便给P1102泵入口提供稳定的压力，另50%的原料油送往给料泵P1102。原料油从P1102泵出来后，经过两个切断阀XV11001、XV11002后与工艺水共同进入油水混合器MI-1101进行混合，然后送往气化炉进行反应。
1.2工艺水：脱盐水以及由丁辛醇装置来的废碱液分别经过调节阀LV11002和FV11004进入工艺水槽V1102，同时通过低压锅炉给水泵P1404将V1404内的冷凝液补加到V1102，以提高工艺水温度，V1102带有搅拌器A1101，用来保证工艺水的浓度均匀。通过串联的两台泵将工艺水送至气化炉F1201，这两台串联的泵：一台是离心式工艺水循环泵P1104，另一台是往复隔膜式给料泵P1103。
P1104泵将V1102罐内工艺水送出，有50%的流量经过压力调节阀PV11006返回工艺水槽，以便给P1103泵入口提供稳定的压力，另50%的工艺水送往给料泵P1103。工艺水从P1103泵出来后，经过一个切断阀XV11004与原料油共同进入油水混合器MI-1101进行混合，然后送往气化炉进行反应。在工艺水进入油水混合器前有一条开工循环线，用于在气化炉开工前建立工艺水的炉前循环，工艺水自P1103泵送出后在XV11004切断阀前经过XV11005和XV11006循环回V1102罐。
1.3氧气压缩：从界区来的氧气经过C1101氧压机提压至5.5MPag、93℃，经氧压机出口切断阀XV11007，由FV11008调节阀控制出口流量，然后经过XV11008、XV11009两个切断阀，分两股进入气化炉。一股进入气化炉烧嘴中心管，另一股进入气化炉烧嘴外侧环隙，其中进入中心管的氧气流量由FV11011调节阀控制。
2.1原料油2原料准备单元运行控制
①原料油贮槽温度TIC11007
控制范围：80-130℃
控制目标:115℃
相关参数：0.35MPag蒸汽温度
控制方式:正常生产时自动调节，出现波动时人工手动调节，开工收焦油时手动调节。
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②原料油循环泵回流管线压力PIC11002
控制范围：0.7±0.05MPag
控制目标:0.7MPa
相关参数：PI11001
控制方式:正常生产时自动调节，出现波动时人工手动调节。
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2.2工艺水
③工艺水循环泵回流管线压力PIC11006
控制范围：0.7±0.05MPag
控制目标:0.7MPa
相关参数：PI11005
控制方式:正常生产时自动调节，出现波动时人工手动调节。
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2.3氧气
④氧压机出口压力PI11012
控制范围：（5.2～5.5）MPag
控制目标：5.4MPag
相关参数：氧压机出口压力PIC11044
控制方式:正常生产时不进行调节，当其逐渐偏离指标时手动调节。
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3结语
原料油贮罐 液位通过入罐的裂解焦油流量控制，在开工期间 泵未建立循环时，可将TV11007手动开一定阀位，给V1101罐内的油加热。 工艺水罐液位通过入罐的脱盐水和废碱液的流量来控制，工艺水温度通过低压锅炉给水泵P1404的冷凝液来调整。通过运行控制将参数调整平稳，为气化炉投料做好各项原料准备。