陈思儒
东方电气东方电机有限公司 ，四川省德阳市，618000
摘要：大型异步电机的组成较为复杂，轴瓦作为其中最为关键的核心构件，直接影响着电机运行的效率与质量，轴瓦润滑油是保障轴瓦正常工作运行的重要协助材料，能够将电机轴瓦运行中所产生的热量吸收，达到冷却装置的目的。此外还可以与轴颈形成润滑油膜，使得大型异步电机轴瓦的运行具备足够的支撑力，从而实现对机械装置的液态润滑。但是电机轴瓦的内部经常出现润滑油内漏的情况发生，使得电机的运行效率受到限制，危害相关机械设备的安全，针对上述情况的产生，对大型异步电机轴瓦润滑油内漏进行改造刻不容缓，以解决轴瓦润滑油内漏问题。
关键词：大型异步电机；轴瓦润滑油；内漏
1.引言
大型异步电机滑动轴承是连接与支撑电机运行的主要构件，也可以将其成为电机轴瓦，电机轴瓦的主要组成构件有轴瓦座、轴瓦以及轴颈三部分组成，轴瓦与轴颈之间相互形成润滑油膜，实现装置运行的总体润滑，使得电机轴瓦装置的运行较为流畅、安全，并且运行过程不会产生噪音，能适用于一些大型的异步电机。例如平时煤矿企业所使用的磨煤风机、送风电机以及一次性风电电机等，都属于大型的异步电机，都容易在使用过程中造成电机轴瓦润滑油内漏问题的出现，对安全施工造成了极大的挑战。
2、大型异步电机轴瓦漏油的原因分析
2.1电机滑动轴瓦内部压力与外部压力差异过大
电机轴瓦内部压力过大，常常高于外部压力指数，使得润滑油在进行电机轴瓦的过程中受到压力阻碍，难以进入；此外电机轴瓦与轴颈之间会形成润滑油膜，这个形成过程的影响因素过多，并且润滑油在运行过程中，会随着电机装置的运转速度而不断产生润滑油气泡，这些气泡的产生会导致轴承润滑油装置内部的压力指数不断上升，使得润滑油难以进入；最后，当电机内部的风扇冷却装置启动时，就会在风扇的作用下产生负压情况，加剧了电机滑动轴瓦内部压力与外部压力的差异。
2.2电机滑动轴承的密封效果不明显
在一般大型异步电机装置中，由于电机滑动轴承的内部悬浮迷宫环以及密封环的分布存在差异，使得轴承装置的密封性较弱，不能对轴瓦内部的润滑油造成过大的影响，就会使得润滑油较为轻松的通过轴承向外传输；此外，电机滑动轴瓦的密封性能较弱，使得其与电机轴承装置的压力差异指数较高，当电机运行过程中，就会在悬浮迷宫环上与电机轴承形成空隙，润滑油会顺着空隙向外漏出。最后，电机滑动轴承的密封结构不合理，进行润滑油流通的通道一般只有在电机轴瓦的两侧，并且电机轴承上没有进行任何的防油措施，使得电机运行过程中，大量润滑油滴落在电机轴承上，在压力差异的作用下进入电机轴瓦装置内部。
2.3使用大型异步电机轴瓦的使用方式不规范
在使用大型异步电机轴瓦的过程中，会出现电机润滑油吸入过多，使得储油装置内部的润滑油油位过高；此外，电机轴瓦的单次使用周期较长，没有对电机轴瓦装置进行及时的保养与维修，导致隐藏的问题呈现持续放大比例发展，导致悬浮迷宫环磨损程度严重，并且其他构件之间的螺栓产生松动；最后，当与电机相连的装置在长期的运行过程中，会产生严重的振动现象，从而引起电机轴瓦的共振，使得电机轴瓦内部的密封结构产生松动，松动空隙中传出大量的润滑油，润滑油在电机冷却过程中滞留在电机内部。
3、大型异步电机轴瓦润滑油内漏改造
3.1大型异步电机内部漏油处理
在进行大型异步电机轴瓦润滑油内漏时，由于内部的悬浮迷宫环以及密封环是相互连接的，会形成一个圆形的空腔，当空腔内部的压力指数远远高于储存润滑油的轴承装置内部的压力指数，内部的润滑油就会顺着高压向低压进行流动，使得形成轴承装置内部的密封润滑油不会向外泄露。因此可以对整体电机轴瓦的压力指数进行检测，选择其中气压指数较高的地方，依据高压向低压的方式建立一个全新的悬浮迷宫环以及密封环，从而实现对电机轴瓦润滑油内漏问题的解决，这种方式的改造成本较低，操作简便。
3.2大型异步电机轴瓦内漏改造方法
在大型异步电机轴瓦拦风圈的两侧顶部与轴瓦的顶部各自用钻孔装置下两个圆孔，在进行后续焊接作业时，选择内径为24mm、壁厚3mm、长度15mm的金属管道将拦风圈进行重新安装，金属管道的材质以防腐性较强的锌金属为主，通过圆孔将轴瓦顶部与金属管道相互结合，两个金属管道之间采用软管连接，并在连接处进行加固作用，防止出现润滑油内漏这种方式能够使得轴瓦的抗腐蚀性以及抗老化性能得到大幅度上升。除此之外，如果要对电机轴瓦内漏情况进行彻底解决，必然要对电机内部残留的油脂杂物进行清除，清除方式采用专业清洁剂，并对各构件之间的连接状况以及老化线路进行检查，对出现老化的电路进行更换或绝缘包扎。
3.3加装气封，实现润滑油内漏回流
实现电机轴瓦内漏的润滑油阻拦与回流，关键就在于机械气封，能够通过对机械气封的调节，从而实现定期的轴瓦润滑油流通通道的闭合作业，实现电机轴瓦润滑油的回流，因此在电机轴瓦的底部以及内瓦盖上方都加转了气封，如下图1所示：
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根据上述图示可以知道，当电机运行过程中，转子会在电流的作用下产生转动，使得机械气封与电机轴瓦底座之间呈现一种静态转动。由于机械气封有三组气槽共同构成，因此电机轴瓦内部的气压会呈现上升状况，但是处于气槽内部气压由于密封而不受外界压力影响，将气槽的内部与外部划分为两个空间，因此如果出现电机轴瓦的润滑油内漏情况的发生，就会在外部强大的气压前使得泄露润滑油实现回流，通过油槽重新流回储油装置中，就可以实现对电机轴瓦润滑油内漏的改造。
3.4电机定子线下安装排油通道
定子线的安装是为了检测电机轴瓦是否存在润滑油内漏情况的产生，在一定程度上降低了润滑油内漏对电机轴瓦所造成的损失，因此可以在电机的定子线的两侧，安装能够实现排油的管道，由于管道是外设装置，还需要对电机轴瓦容易产生内漏情况的地方进行打孔作业，通过孔洞安装排油管道、排污管道，管道出口为电机装置的外部，为了实现及时、安全、高效的排油处理，还应当在管道出口设置闭合阀门，根据油污排放情况进行定期排油，也能够从排油状况检测电机轴瓦润滑油内漏情况。
4、结语
经过上述步骤进行大型异步电机轴瓦润滑油内漏的改造，可以较快高效的实现电机轴瓦无漏油成果，因此在后续电机轴瓦运行过程中，必须定期对电机装置进行保养与维护，检查其中是否存在进油压力，不仅使得电机轴瓦的整洁程度提高，还能保障电机装置在后续运行过程中的安全性，延长电机装置的使用周期。在实际生活中出现电机轴瓦润滑油内漏情况的发生，可以根据上述对策进行电机轴瓦改造，从而解决大型异步电机轴瓦润滑油内漏问题，实现企业经济效益与社会效益的统一。
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