黄博
柳州钢铁股份有限公司棒线型材厂 广西柳州 545002
摘要：电力热工工程自动仪表的应用能够为钢厂正常、安全、高效运行起到促进作用。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。但是，钢厂中的检测系统运行时，因为要长时间的处于潮湿、高温、高压等各种恶劣环境中，还要接触粉尘、蒸汽等一些被测量的物质，极易发生测量误差乃至测量错误，不能准确将现场系统的实际运行情况加以呈现，易引发一些控制失误问题的出现，从而诱导安全事故的发生。因此，应当更加重视对热工自动化仪表的维护以及调试工作，以更好保障钢厂安全、顺利的运行。
关键词：电力热工；自动化；仪表；维护；调试
1电力热工自动化仪表运行过程中的关键环节
1.1收集参数，保证自动化控制系统的正常运行
由于电力热工自动化仪表包括电控阀门和压力传感装置等不同构件，各部件之间存在一定制约关系，如果其中某一部件存在故障问题，将会影响其他部件，严重时可能导致整个系统无法正常运行。因此，为了保证生产过程的稳定，发电企业应当严格控制自动化仪表，及时找出自动化仪表中的隐患，以最大限度降低系统运行时的不利影响。为了全面、实时掌握系统运行状况，需重点收集相关参数。由于自动调节系统的结构非常复杂，因此需收集不同的参数来源的参数。
1.2详细分析模拟控制量
热工自动化仪表维护人员应当监控仪表运行参数，分析变化趋势，及时调整偏差，以确保仪表参数的精准性。通过模拟操作技术对自动化仪表加以测试，对模拟操作得到的参数进行全面梳理与分析，以确保得到的参数具有较高的准确性。降低运行人员在实际操作中发生故障的概率，从而保障系统稳定、高效地运行。
2电力热工自动化仪表维护工作要点
2.1加强电力热工工程仪表的日常管理工作
热工工程仪表受环境因素的影响，经常发生振动和污染等问题。因此，自动化仪表运行过程中，仪表维护人员应定期对自动化仪表加以检查，同时查看自动化仪表运行环境是否有较大波动，防止自动化仪表在温度过高或者湿度过大的条件下长期运行。如果自动化仪表的运行环境过于潮湿，极易引发漏电事故或者停运事故；如果自动化仪表的运行环境温度过高，极易导致自动化仪表中的程序被高温损坏，使得设备无法完成自动运行操作，对自动化仪表内部元件也会造成较大损坏。此外，维护人员应根据自动化仪表运行环境情况对热工自动化仪表技术进行适当改造，从而进一步提升自动化仪表运行的稳定性和可靠性。对于运行条件较恶劣的自动化仪表装置，为了确保自动化仪表的正常运行，更应当采取相应的措施加以技术改造，从而有效避免周围环境对自动化仪表的运行造成影响。某钢厂供热改造加装中排蝶阀，运行中存在振动大问题，多次出现执行器控制板故障，后改进为分体式执行器，将精密的控制部分移到相对平稳环境，中排蝶阀的操作得到有效改善。
2.2分析电力热工工程仪表故障的原因
电力热工工程仪表运行时出现了故障问题，为将电力热工工程仪表的故障影响降至最低，应当制定有针对性的措施和方案。全面排查电力热工工程仪表的故障，以保障自动化仪表运行过程中的安全性。维护人员应当深入分析自动化仪表相关参数的波动情况，同时还要将自动化仪表变化数据以曲线的形式加以记录，便于分析热工自动化仪表，使检修人员能快速、准确地找出热工工程仪表发生的故障，及时检修处理，确保了热工自动化仪表运行的可靠性。特别是在DCS系统拉曲线分析时，一定要多层面、多系统、多时段。
2.3及时刷新检修记录
进行电力热工自动化仪表的维护作业时，应当对检修时的相关参数加以记录与分析，对更换设备时的热工工程仪表型号及相应参数加以审核，及时刷新检修记录。必要时，可查阅分析检修记录，及时发现自动化仪表磨损问题或者老化问题，以实现对系统的及时维护，最大限度保障自动化仪表稳定、可靠的运行。
3电力热工自动化仪表调试工作要点
当电力热工自动化仪表发生故障后，要对其中一些零部件进行更换，导致自动化仪表的运行功率出现波动，自动化仪表的运行参数也随之改变。因此，要求对电力热工自动化仪表进行全面调试，以校验自动化仪表运行的准确性。电力热工自动化仪表的调试工作将会影响电力自动化控制系统的稳定，因此要重视对热工自动化仪表的调试。
3.1强化仪表校验工作
进行仪表校验工作时，不仅要检验仪表自动化控制系统测量的精准度，还应对仪表辅控设备进行检查与调节，确保辅控设备运行的强度的稳定性和灵敏度的可靠性，同时还应对工控计算机调试后的指令的发送与执行情况进行检查，确保相关指令能够正常发出和接收，并对仪表的连接密封状态进行检查，确保电力热工自动化仪表高效性的管控作用。
3.2多系统联合运行调试实例
对自动化仪表系统进行调试作业前，首先对仪表进行不同部分的单独调试工作，并对存在的问题进行消除，确保设备的正常运行；然后对自动化仪表进行检查，调节校验存在的测量偏差或错误。针对电力热工自动化仪表测量的精准性问题，需进行实例分析，将传统调试方法与所研究调试方式的精准性进行对比分析，结果如下:当实验次数是1次时，传统调试方法精准性:87%，所研究方法:92%；实验次数2次，前者72%，后者91%；实验次数3次，前者71%，后者90%；实验次数4次，前者70%，后者91%；实验次数5次，前者69%，后者90%。由对比结果可知，所研究调试方式精准度较高，始终维持在90%以上。检查输入信号和输出信号是否存在问题，并对存在的问题进行校正调节，保证系统信号的正常发出与接收，使监测报警系统全面有效的工作，保证自动化仪表测量精度的实时性和高效性，确保系统稳定可靠的运行。
4结语
电力热工自动化仪表是钢厂的重要组成部分，自动化仪表的运行状态将会对电力生产水平产生较大影响。因此，作业人员不仅要开展维护工作，还要对完成维护作业的自动化仪表加以调试，以确保自动化仪表的测量误差能降至最小，保障系统运行的稳定性和可靠性。通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
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