于欣
中安广源检测评价技术服务股份有限公司，天津 300000
摘要：人们生活水平的提高和对精神需求的增加，人们对生命安全产生的危险安全问题已经越来越重视。在建筑行业和一些大型施工现场存在着随时可能威胁人身安全的因素，如起重机械在使用过程中最突出的一个问题便是机械的安全性，因此，机械安全逐渐成为公司治理过程中的一个主要问题。这篇文章从起重机的角度分析了保护设备的技术。
关键字：起重机；安全防护；机械设备
虽然我国的技术水平在不断发展，但现阶段我国的机械行业与世界技术水平相比较，仍存在部分落差。随着建筑工业的不断发展，机械设备的使用越来越广泛，其中机械设备运行过程中产生的问题逐渐放大，也越来越得到人们的重视。起重机在操作的过程中因为各种不受控制的因素和操作的不规范，对操作员相关作业人员的人身安全构成了威胁，因此企业需要提高起重机的安全性，这也成为目前研究的主要方向。
1使用起重机的安全隐患和操作过程中的问题
1.1自然因素
起重机主要是对大型的重量物品向上运输，是一种高空作业，在建筑和其他相关的领域中被广泛应用。起重机存在体积大、灵活度不高等缺点，起重机在向上运输货物的过程中，如果没有很高的精准度，容易产生各种各样的安全问题，出现安全事故，但起重机的精度受多种因素的影响，其中一个因素就是自然环境。起重机的使用大多数是在室外进行的，要经受各种自然环境的破坏，如大风、雨雪天气等，造成起重机设备内部各种部件的老化和生锈；特别是大风天气对起重机作业的重物有很大的影响，容易产生方向偏差、错误着陆地点等问题，让起重机在作业中的安全风险加大，导致安全事故的发生。
1.2设备部件陈旧
起重机在工作的过程中大多数是一个大型重型运输，而且由于起重机的体积和重量很大，一般不会轻易对起重机使用的位置进行随意挪动，因此,起重机在同一个地方很长一段时间,再加上长时间使用,容易导致起重机设备内部零件的老化。起重机本身的购买成本非常高，现如今很多企业为了降低生产成本，往往忽视对起重机的定期维护和检查，因此，起重机在使用过程中往往会出现各种问题，这些问题会导致事故，危及生命和安全，产生无法挽回的安全事故。企业在管理起重机设备时，没有科学合理的安全对策和防范意识，管理过程中要根据施工现场的具体情况和施工要求，制定具体的管理策略。很多企业为了显示出国际风范和企业的正规化，引进一些先进管理经验，但这却往往加大了管理过程中的弊端，这些模仿的管理经验无法适应实际的运作环境。在运行的过程中，由于这些管理机制的不当，很多细节性的问题没有察觉，导致各种各样的安全事故发生和一些无法避免的安全隐患。
1.3电路老化
起重机动力产生来源是靠电力运转工作，但是由于起重机的庞大，电路内部的连接也是错综复杂。如果电路中任意一个组成部分出现了问题，可能导致起重机在工作的过程中无法正常运转，让整个起重机的系统陷入瘫痪状态，也有可能在工作时造成无法逆转的安全问题。虽然现阶段我国技术科学技术水平不断发展，但是与世界水平的先进技术相比，我国的起重机设备的整体水平还比较落后的情况下，电路问题在起重机操作的安全隐患需要着重关注。
2 安全智能装置的特点
防风防撞安全智能设备是随着科学技术的不断发展，产生的一种新型系统，能够有效解决起重机在操作过程中所产生的各种安全问题，尤其是在电路运转过程中产生问题的解决。智能安全防护装置是现代化技术发展的成果，运用了最先进的人工智能技术，主要优点是防风和防撞，解决了因自然环境因素产生的各种安全隐患。在机械运行过程中，特别是在起重机械运行过程中，可以提供良好的保护。
智能安全防护装置在我国电气控制技术方面被广泛推出，使起重机械的终点限位得以实现，并得到了很好的保护。一般情况下，起重机械的电控板安装在轨道的地面末端，这个位置可以促进起重机械的安全，从可靠的稳定性上给起重机械的运行带来了保护。
3防风防撞安全智能防护设备的技术分析
3.1限位电路与预警电路集成起来
防风防撞智能安全装置有效的将限位电路和预警电路结合，这样就可以同时将两者放置在安全保护控制单元里，对起重机械里面的电路装置形成有效的保护。
起重机械在操作的过程中，还添加了一些限位电路，这个限位电路的作用控制声波开关或者光电开关；如果起重机运转时检测到轨道的前方有不明物体，这些开关就会马上启动，一分钟左右就可以切断起重机械在轨道上行走主电路，立即停止运作，不会再继续前行。这样就可以避免起重机械对前方的施工人员或者是起重机自身产生人碰撞或无法预知的风险，通过对起重机械的智能控制，可以有效地预防起重机械运行过程中不可控制的风险。改变了以往传统必须有人来操作和控制的麻烦。
3.2优化连接结构
起重机是由很多部件连接而成，如果这些部件之间的联系不够紧密或者是任何一方连接出现失误，很容易对起重机械的整体运作产生问题，在操作的过程中发生不可逆转的风险。在智能安全装置中部件之间的连接简单而不复杂，很容易进行有效操控，避免整体结构发生任何问题。在智能安全装置中，传动机构由曲柄、驱动臂和驱动轴三个主要部件组成；曲柄的一部分连接到驱动轴的刚性部件，其它部分应牢固地连接到驱动器的上部，转动主要通过机架板和驱动器轴之间的连接来实现。刹车的铁楔和曲柄之间的下部链接，驱动臂的下部和上部之间形成臂状的弯曲形状，使升力机械的传动机械能够更顺畅地工作。
曲柄的下部延伸到底盘的后面，上部延伸到底盘的前面，驱动臂的第二部位主要与设置在驱动臂之间的曲柄上部旋转连接，驱动轴与驱动臂第一端部两者实现刚性连接。这是新型智能安全装置连接的主要结构，这种结构不容易让起重机械因内部破坏而造成整体无法运转，而且还优化了起重机械设备内部的连接结构。使用时，只需要将曲轴的中心移到曲轴上，然后在传动装置中转弯，以便产生一个向前和向后的运动，使起重机能够在任何时候、任何地点轻松移动，进行随时随地的位置转换，保障起重机的高效运转和内部结构之间的完美配合。
3.3故障自检电路
新型防风防撞智能安全装置的驱动上配备了非接触式传感器或者是开关，这样就可以在起重机械设备内部电路检测的时候，自动将非接触式开关的正常状态与内部升降机电路检查时的参数相匹配。根据对比产生的结果，智能安全装置可以自动判断电路是否出现故障，如果判断电路完好无损，没有任何问题隐患，起重机将会继续进行工作，而一旦判断起重机电路出现故障，就会自动关闭起重机械的工作开关，停止操作同时也会给技术人员发出诊断故障，或者是主电路信号，让技术人员能够快速的对起重机械进行修复，而不是通过各种各样的检查才找出问题的所在，确保起重机械能够安全平稳运转，消除了起重机械控制过程中遇到了各种电路问题，同时也能够节约检查的时间和成本，快速让起重机械重新运作。
4结束语
随着我国安全意识的提高，工作过程中的安全问题不断得到优化，但是在实际的操作过程中，安全管理的工作下还存在着很多需要改善的地方。如起重机械安全防护，如果单从技术方面进行改进和完善，很难完全避免意外的发生，确保工作过程中不会让人员收到伤害，还需要从管理和操作技术等方面进行现场施工管理规划，完善技术人员的操作技术，从各个方面对安全意识进行全面的提高，这样才能够全方位的预防和控制，从而进一步减少各种机械设备所可能产生的风险。
参考文献：
[1]张玉霞,张海涛.起重机机械的安全防护设备技术分析[J].中国科技纵横, 2018.
[2]李长宇.起重机械的安全防护设备技术分析[J].工业:00383-00383.
[3]牟杰.起重机械设备安全防护技术分析[J].中国科技投资,2019.