毛治国 孙艺恒
中交二航局建筑工程有限公司 湖北武汉
摘要：本文依托实际工程项目，对现浇密肋模壳楼盖结构施工中的质量问题及产生原因进行了分析，针对质量问题提出了切实可行的对策，较好地完成了工程施工任务，提高了工程质量。
引言
现浇密肋模壳楼盖是通过在楼板结构中安放预制的空心模壳，在不取出模壳的情况下浇筑混凝土，从而形成密肋梁受力的现浇水平构件。现浇密肋模壳楼盖具有受力明确、节省空间、节省材料等特点，现越来越多地应用到了工程建设中。本工程模壳应用部位跨度大，层高较高，所以现浇密肋模壳楼盖施工质量非常关键，能够直接影响结构安全和使用功能。因此本项目成立了QC小组，对现浇密肋模壳楼盖结构施工质量控制开展了一些研究，研究为创建优质工程打下坚实的基础，对提高建筑企业施工水平也具有重要意义。
1工程概况
某办公楼为钢筋混凝土框架核心筒结构，总建筑面积67000平方米，建筑形象高度180米。办公楼从八层到二十二层，二十四层到三十三层采用了现浇密肋模壳楼盖技术。本工程采用的模壳是重量轻、强度高、抗裂性和抗震性好的新型专利产品，其材质为石膏复合材料，模壳尺寸有580mm×580mm×200mm、580mm×580mm×260mm两种规格。现浇密肋模壳楼盖技术克服了传统现浇混凝土楼板跨度小、自重大和混凝土预制空心楼板易裂缝、易漏水、隔音不好等诸多不利因素，整体浇筑无缝隙，受力整体性良好，隔音效果明显。
2质量现状调查
QC小组成员先后多次赶赴模壳生产厂家进行实地考察，并向相关人员进行咨询调查，搜集一些施工中的数据。然后，我项目部在进行开工准备过程中在九层板面按照图纸要求选取1跨的范围（两跨中共包含150个模壳）进行密肋模壳的试验性施工，并结合考察结果总结出以下一些问题：
模壳与模板接触面不平整，容易引起漏浆，导致密肋楼板观感不良。累计出现37次。混凝土与模壳界面有缝隙，粘结不牢，累计出现20次。混凝土浇注过程中，模壳自重不足，容易浮动，模壳上浮累计出现20次。在观察混凝土成型质量时发现，混凝土板面有细小的微裂缝。累计出现7次。模壳在混凝土浇筑施工中破损，累计出现6次。模壳安装过程中的摆放位置出现偏差，累计4次。
针对以上问题，小组全体成员对考察结果进行汇总、集中讨论，并绘制质量问题排列图，研究影响质量的主要问题。
3质量目标制定及可行性论证
3.1质量目标制定
找出主要问题后，针对问题，根据调查结果，小组进行了认真分析，最终制定了活动目标：
①保证模壳四周不漏浆，合格率达到95%。②保证混凝土和模壳界面牢固粘结，不出现缝隙，合格率达到95%。③模壳固定，浇筑混凝土时无浮动，合格率达到95%。④保证混凝土浇筑后不出现微裂缝，合格率达到98%。⑤模壳在施工中无破损率达到98%。⑥模壳不出现偏位，合格率达到98%。
制定以上目标，使现浇密肋模壳楼盖结构总体合格率达到95%以上。确保混凝土施工质量满足《企业质量验收内控标准》的验收标准。为获得创优质工程的质量目标打下基础。
3.2可行性论证
模壳四周漏浆、混凝土模壳界面粘结不牢、模壳上浮占现浇密肋模壳楼盖施工质量检验结果不合格的81.9%，这是影响现浇结构浇筑质量验收的三个主要因素，如果将这三个主要问题的都解决90%，那么理论合格率可提高到：（806+（37+20+20）×90%）÷900×100%=97.3%＞95%。
保证现浇密肋模壳楼盖施工质量是项目实现创优质工程质量目标的基本要求。
QC小组成员具有良好的攻关能力和技术素质，有攻克难题的信心。且项目部一贯重视工程质量，视工程质量为企业生存和发展的根本。
公司和建设单位、监理单位等参建各方对现浇密肋模壳楼盖施工质量一直非常重视。在小组活动开展中能给予较大的支持。
4 质量原因分析及要因确认
4.1质量原因分析
针对模壳四周漏浆、混凝土模壳界面粘结不牢、模壳上浮三个主要问题，小组成员展开头脑风暴，总结出了15条落脚到人、机、料、法、环的末端因素。如表1所示。
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4.2要因确认
针对这15个末端因素，小组成员通过现场调查确定“管理人员交底不到位”、“管理人员责任心不强”、“测量人员不专业”、“布料机冲击荷载大”、“测量仪器误差大”、“振动棒配备不足”、“混凝土磨光机使用不当”、“模壳质量问题”、“混凝土质量差”、“浇筑振捣方法不当”、“泵送压力过大”、“天气太恶劣”为非要因。
小组成员对本工程密肋楼板施工过程中进行巡查，发现作业人员缺乏模壳施工经验，操作比较生疏，放置模壳不能轻拿轻放，混凝土浇筑时不能很好保护模壳，存在施工引起破损现象，未严格按照施工方案进行施工，确定“作业人员操作不规范”为要因。
小组成员在检查模壳抗浮措施时发现，模壳并未特别设置抗浮措施，仅靠上层钢筋和自身重力来抵抗上浮，确定“抗浮措施不到位”为要因。
小组成员在混凝土浇筑时，发现混凝土拌合站调度不利，存在超过30分钟断料的情况，混凝土供料不连续，确定“混凝土供应不连续”为要因。
综上所述，引起模壳质量问题的要因是“作业人员操作不规范”、“抗浮措施不到位”、“混凝土供应不连续”。
5制定对策及实施
针对“作业人员操作不规范”，小组成员组织作业人员学习操作规程，并通过试卷测试工人掌握情况；并组织管理人员、劳务工长及部分操作人员到其它正在施工的工地参观学习；加强全过程实时管理，坚持落实奖罚制度，落实奖惩措施，发现违规操作坚决执行。
针对“抗浮措施不到位”，通过抗浮筋设置问题专题会议讨论，决定截取短肢钢筋，别于模壳和密肋梁上层钢筋之间，起到固定模壳作用。在对后续施工的密肋模壳楼盖的抗浮连接措施进行检查，抗浮节点连接牢固，达到预期目标。
针对“混凝土供应不连续要因”，小组成员与混凝土拌合站协商，让混凝土拌合站确保混凝土供应及时，保障运输车辆不间断运输，同时下发联系单，警示混凝土拌合站引起重视，否则将依合同条款追责。
6效果检查及结语
通过对小组制定对策的有效实施，对本工程十层至十四层范围内10920个模壳施工质量进行抽查统计，发现现浇密肋模壳楼盖结构施工质量合格率达到了97.4%，表明通过我QC小组制定的对策，有效解决了模壳施工过程中总结出的问题，QC各项目标超预期完成。通过本次QC活动，成功的解决了密肋模壳楼盖施工的质量问题，达到质量标准，也节省了施工工期。节约了模壳材料费、模壳安装返工人工费、剔凿及修补人工费，取得了优良的社会效益和经济效益。