林凯珊
巨轮智能装备股份有限公司 广东揭阳 515500
摘要：随着机械行业的不断发展，人们对模具的质量和要求越来越高，除了要保证机械生产产品具有更多种类之外，还要高度重视机械模具的精度。随着信息技术的发展，数控加工技术在机械模具制造中得到了较为广泛的应用，有效地提升了机械模具的生产质量、数据精度等。基于此，本文就对数控加工技术在机械模具制造中的应用有关内容进行分析，可供参阅。
关键词：数控加工技术；机械模具；制造
1机械模具数控加工的特点
第一，模具的制造属于单件生产。每件模具的生产，都有着各自的特点，在结构上都有着明显的不同；第二，模具的制造是为后续产品的设计开发服务的，由于很多企业在产品的开发上是比较随机的，这就造成了模具生产的随机性，因此，对相关从业人员就有了非常高的要求，必须能做到随机应变，也就是要掌握足够的专业知识与工作经验；第三，模具的制造要快。随着市场竞争的不断加剧，要求企业必须尽快推出自己的新产品，而模具又是产品开发的重要环节，这就要求模具的开发越快越好。模具的制造过程必须快速，才能充分满足客户的要求。所以，在模具的生产加工中，工序应尽可能实现集成化，并对工艺流程进行不断优化，在最短的时间内完成优质模具的加工；第四，模具的精度要求高。为了确保最终产品的精度，这对模具的精度就有了非常高的要求，生产过程中的误差必须在控制范围以内，否则将使最终产品的质量出现问题。
2数控加工技术在机械模具制造中的应用
2.1数控加工技术分类
第一，数控机械加工技术。进行模具生产和制造时，常用的技术有车削与铣削技术。随着技术水平的不断提升，这两项技术正逐渐迈向高速切削方向。第二，数控电加工技术。主要包括数控电火花加工技术、数控线切割技术等。第三，数据特种加工技术。在这一技术中包含多种多样的新型加工技术，比如，研究人员充分利用光能进行加工。由于数控加工技术的种类比较多，其应用范围日益广泛。进行机械模具制造时积极采用数据加工技术，不仅能够提高模具的质量和精度，还能丰富模具的生产方式。比如在模具加工中，可采用数控线切割和数控电火花加工技术。对模具的相关标准件进行加工时，可采用数控机床。实践表明，在机械模具制造中，数控加工技术的应用能够提高产品精度、降低生产成本，可以减少对以往加工经验的过度依赖。
2.2多轴数控编程加工技术
为了进一步完善机械模具制造过程，优化生产流程，可采用多轴数控编程加工技术对配件的位置、轴线进行调整，实现对多种模具的多元化加工。通过调整轴线后，就能保证轴线与表面的夹角数值稳定。在多种数控编程加工技术中主要包括以下两种技术：第一，要想实现高效、准确的数控加工，就要对刀具进行有效控制。目前，在技术上可实现三轴数控编程。编程方式有两种，即ATP语言与图像自动编程，这两种方法在具体流程上是趋于一致的，图1为多轴数控编程的主要流程。第二，数控机床结构技术。五轴联动数控机床主要采用右手直角坐标系，将机床作为绝对坐标，将其坐标系原点作为绝对原点，就能确保机床的功能得到进一步发挥，还能对机床运动的位置进行准确的测量。第三，刀具技术。为了提高生产效率和产品质量，在多轴数控加工中可采用球头铣刀和环形铣刀。
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2.3保证模具生产连续
数控加工技术离不开先进的数字化系统支持，在模具制造过程中应用这一技术可避免生产过程被中断，保证产品制造的连续性。此外，数控加工技术具有先进的自动化操作功能，可以实现生产过程自动化控制，减少模具的误差。传统的模具制造往往会受到技术的限制，若模具结构比较复杂，则无法对其进行制造。数控加工技术能够制造更加复杂的模具，只需采用数控加工的专有驱动装置，即能实现多种操作联动，既能进行平面直线加工，又能实现空间曲线与定位加工，有效保证产品的质量。
3提高机械模具制造精度的措施
3.1精准控制几何误差
在生产模具的过程中，往往会导致模具存在一定程度的几何误差。要严格按照相应的流程进行操作，避免不利因素对模具精度产生影响。首先，要充分考虑主轴对模具精度的影响。主轴在运行中主要起到的是传动作用，其旋转状况将在一定程度上改变工件的位置，进而对工件的平整度造成影响。若是主轴偏离了标准线，就会引发误差的产生。在长期运行的过程中，主轴会逐渐磨损，轴承之间的匹配度也会存在不同程度的问题。为了避免产生误差，就要严格按照相应的要求对主轴进行安装，定期对主轴进行保养和维护，严格保障主轴的安全。其次，要充分考虑刀具精度对模具的影响。刀具的精度变化将会直接影响到模具产品的精度。由于不同模具所使用的生产方式不同，在这一过程中，若不能严格保障刀具的精度，就会影响产品表面和结构等部分。在实际加工过程中，刀具与产品之间会产生一定的摩擦力，造成刀具的磨损。当磨损严重时，就会对产品表面的粗糙度造成影响，使其在结构、形状上发生某种变化，进而引发数据上的误差。刀具的磨损，会对加工效率、产品质量等造成严重的影响。为了有效解决这一问题，确保加工精度不受影响，一方面可以采用对刀样板等安装刀具，另一方面则应选择使用新型耐磨材料加工制作的刀具，同时，还要按要求使用润滑剂，降低刀具在使用中的磨损，尽可能延长其使用寿命，降低生产成本，提高企业效益。
3.2改进数控技术
数控技术在模具加工和制造过程中不可或缺。应用计算机技术对模具加工过程进行有效的控制，就能大大提高模具的生产效率。要不断创新计算机技术，这样才能实现数控技术可持续发展。由于数控加工过程比较复杂，要根据重要的生产部位，选择恰当的数控加工技术。比如，可采用数控铣加工或数控电火花加工方式，确保重点部分的模具得到高效生产。
3.3有效控制加工操作精度
一是严格按规范要求装夹、调整工件。在模具的加工制造过程中，若是采用的人工加工，对其频繁进行装夹或调整，就无法保证工件、刀具之间的充分适配，进而容易出现偏差。就算是极为细微的偏差，也会引发严重的后果。因此，作业人员应严格按操作标准作业，尽可能减少装夹、调整的次数。在进行批量生产时，可采取固定装夹或应用适当的工具，避免因过多的操作产生一定程度的误差。二是确保测量的准确性。在加工过程中，测量是必不可少的一个步骤，其主要是起到保证工件尺寸合理的作用。但测量过程中，如果操作不规范，也会产生误差，进而影响到最终的精度。
3.4优化加工程序
操作人员需结合模具生产的实际情况和生产要求，对数控加工程序进行优化。数控技术水平越高，模具的生产质量也有保障，这样才能进一步提高企业的效益。进行数控加工程序优化时，技术人员需结合模具生产加工的时间和生产目标，对现有的加工程序进行优化，不断缩短模具生产加工的时间，大大提高模具的精度。
4结语
综上所述，机械模具在结构上变得越来越复杂，对加工精度的要求越来越高，这就对机械模具的制造技术提出了更高的要求。为了提高模具的制造精度，要确保工件的尺寸得到有效的控制，保证工件与刀具之间具有合理的匹配度，减少人工装夹与调整的次数，对数控技术和加工程序进行优化。
参考文献
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