刘永军
临沂美联重工有限公司，山东临沂276000
摘要：在社会经济高速发展的背景下，机械制造领域的竞争日趋白热化，机械制造产业需积极运用机械自动化中的各项技术，实现机械制造水平与效率的双重提高，提升机械制造产业的经济效益，但在机械自动化技术实际运用过程中，人们并未真正了解到其在机械制造中的意义，对机械自动化技术应用方向不熟悉，导致机械制造水平与效率未显著提升，因此加大相关研究是极为必要的。基于此，本文对机械自动化技术及其在机械制造中的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：机械自动化技术；机械制造；应用
引言
在机械技术之中，机械制造技术属于比较重要的部分，并且受工业、经济等领域的影响，机械制造技术不断提升，而且相关的研究成果也在不断完善，并且当前的技术已经开始朝向智能化的方向发展，大大提升了技术的使用范围。机械制造技术在中国的所有行业中，都能够起到一定的作用。此次主要对机械制造技术进行研究，研究其现状、特征的相关内容，进而明确自动化机械制造技术的发展趋势。
1机械设计制造自动化技术
当今机械设计制造领域中的自动化技术已经是机械行业中不可或缺的一项技术，它是将计算机技术融入到机械设计制造中，让生产过程变得更加自动化和智能化，减少人力物力在生产中的使用，同时能够最大程度的避免人工在生产上容易出现的一些失误，大大提高了机械设计制造的效率和加工制造的准确性，该技术的应用使机械制造企业劳动力的使用大大减少，从而给企业带来更多的经济效益，让企业具有更大的竞争优势。自动化技术的应用一方面提高了生产企业的生产效率，另一方面也促进了制造业的各项系统的完善。
2当前机械制造业发展面临的问题
2.1机械自动化运用水平低
机械自动化的实现主要体现在运用水平上，但是从目前我国制造业的发展现状来看，很多企业缺乏创新理念，无法从根本上来转变生产观念，依然采用原始的手段来完成机械制造工作，不仅耗时、耗力，而且还不利于生产质量的保证。其次很多自动化机械设备的投入需要大量的资金支持，而且在投入设备之后，还需要定期的维护，这些都产生了大量的费用成本，对于小企业而言，无疑是一种沉重的负担，所以很多企业并不是不采用先进的自动化设备，而是没有资金支持，没办法选择先进的自动化设备。
2.2自动化技术方面
在西方的国家中，主要使用的自动化技术中有三种类型，也就是数控、柔性加工以及计算机集成这三种技术类型。这些技术促使产品加工和制造的流程能够实现自动化。然而中国的制造业的制动化水平还停留在初级的阶段，大部分都是半自动，还有部分企业有人力参与。在1990年的时候，中国引进了美国的易拉罐生产线，该生产线全部都已经实现了自动化，除了设备故障问题需要人处理以外，其他部分基本上不需要人参与。该生产线，直到现在依旧属于自动化设备中水平较高的生产线。这也能够看出，中国和西方国家之间的差距。
3机械自动化技术在机械制造中的应用
3.1集成化自动技术的应用
集成化自动技术在机械加工领域是很重要的，在新生产条件下对集成化自动技术也提出了更高的要求，随着消费者生活水平的不断提高，他们对于产品的需求也是不断增加，消费者的需求呈现出多元化发展的趋势，因此集成化的技术应用是非常重要的，这就要求企业在机械加工中能够合理的利用集成化技术，生产出满足不同消费者要求的产品。
3.2机械虚拟化技术的实践应用
虚拟化技术是解决机械制造问题的有效措施，通常情况下，机械运行中出现的问题都需要人工解决才能得以实现，不仅增加了人工成本，而且还导致工作效率降低，因此在此基础上来引入虚拟化技术，通过仿真、建模等技术的运用，将日常容易发生的机械问题进行模拟，从模拟过程中提出多种问题解决方案，一旦在机械运行中出现了和设置不相匹配的问题后，就会进入到自我修复的阶段，这对减少人工干预，提供运行效率具有重要的意义。此技术在运用过程中，对设计者有较高的要求，需要设计者具有机械设备运行管理经验，能够根据机械设备日常运行过程中发现的问题实现仿真和建模，进行模拟，而这一点往往是很难做到的，因此需要设计者具备专业的设计能力和问题解决能力，并能够赋予到模拟过程中。
3.3数控在自动化技术的应用
数控机械自动化技术能够在机械制造的过程中实现数字化信息的机械加工和处理工作，该项技术充分结合了数控技术、计算机技术和自动化技术的优势，能够大大提升机械制造的精密程度，改善传统机械制造方式中存在的不足，提高机械制造的最终效率。数控技术就是运用计算机实现对机械制造过程的控制和管理，该技术在新的生产条件下是需要重点发展的技术，他能够大大提高生产效率和零部件的质量，能够给企业在机械生产制造中带来更多的效益。因此数控人才的培养也是非常重要的，在以后的生产发展中要将自动化技术作为研究的重点，不断在现有的技术成果基础上进行创新，发现一些新的问题，找出问题的解决办法，在技术成熟之后才能让企业在机械制造加工的优势慢慢体现出来。
3.4柔性自动化技术
在机械制造过程中，FMS自动化技术主要体现在板类加工、箱体加工、轴类加工与盘类加工，但FMS最大价值体现在工件、刀具、毛坯等物料的储存与搬运过程中，通过托盘库与立体仓库完成物料存储，其中毛坯需生产制造工人将其放入FMS系统托盘夹具中，通过设定FMS指令完成指定位置运输与加工。FMS柔性化管理应用还可针对外界环境因素的变化实现自动化差异适应，通过指令撰写与导入实现实时更新数据，使机械制造能够根据市场变化进行适应性更改，能够切实保障自动化技术能够为机械制造产业创造经济效益。在当前FMS自动化技术发展中，已融合了人工智能技术实现了机械制造机器人，能够在其设定范围内实现机床输送与装卸工件，在传统机械制造工艺中，对于劳动力具有极大的依赖性，在当下信息化生产广泛应用的大环境下，机械制造管理人员需用发展的眼光看待自动化技术，充分结合时代新技术提升自身产品质量，虽短期内可能会出现成本提高现象，但在长久看来，机械自动化技术的优势将会愈发显著，不断为机械制造产业创造经济收益。
结束语
从当前我国机械自动化核心技术的发展状况来看，虽然与世界先进水平在应用方式上还存在一定的差距，但这也证明我国机械自动化核心技术有广阔的发展应用空间。在机械自动化核心技术不断发展的过程中，其应用领域会逐渐扩宽，从而得到更加科学的技术保障。在今后机械自动化核心技术不断发展的过程中，我国工业生产行业应当立足当下，充分了解国内外机械自动化核心技术的发展概况。
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作者简介：刘永军（1982-），男，山东临沂人，硕士，主要从事工程机械结构设计仿真和机械制造自动化方面的研究工作。