尉靖铭1 郝国忠2 赵艳双3
1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 内蒙古 鄂尔多斯 010300 2内蒙古天润化肥股份有限公司 内蒙古 鄂尔多斯 010300 3大庆成达科技开发有限公司 黑龙江 大庆 163711
摘要：化工产业不断发展进步，当前，科技水平不断提升，生产过程以自动化控制程序为主，化工生产内容具有危险性特征，为减少工作人员与化工产品的接近，促进化工产品生产效益的提升，必须提升化工企业现代化的发展进程。当下自动化仪表在化工企业中应用极为频繁，但是由于自动化仪表内部结构复杂，导致自动化仪表发生故障的概率相应增加，化工企业为完成生产任务，对自动化仪表的依赖性较高，如果自动化仪表一旦发生故障，将会严重影响到生产工作。因此，应该重视仪表设备的检修与维护工作，保证自动化仪表在生产期间安全运行，满足化工生产需要。
关键词：化工；自动化仪表；检修；维护
引言
化工生产中自动化技术的应用，可以最大程度节约人力资源，促进生产效率的提升。近年来，自动化技术不断发展进步，自动化仪表的应用范围也日益广泛，为保障化工生产的安全性和稳定性，必须强化化工自动仪表的管理，以辅助化工产业安全生产，保障化工产业生产正常化、效率化、有效化，这就需要强化化工自动化仪表的检修与维护工作。
1化工自动化及仪表检修维护概述
1.1化工自动化概念
化工自动化应用部分自动化设备对化工生产设备进行改造，实现化工生产自动化运作，在此过程中可以解放化工生产环节的劳动力，减少化工生产成本。化工生产因为环境封闭，致使生产工作受到一定的影响，由此降低工作效率。除此之外，化工生产使用的很多原料均具有特殊性、危险性的特征，如果不能合理处置，将会对生产人员人身安全造成较大威胁。因此，在化工仪表设备中安装自动化设备已成为化工仪表现代化发展的主要方向，通过化工仪表及化工自动化的处理方式，可以确保化工生产工作在安全的环境下进行。通过监督与控制，保证化工生产达到工艺指标，促使化工生产环保、高效、安全的进行。
1.2化工自动化仪表分类
自动化仪表对化工企业生产有着异常关键的作用，通过仪表可以掌握各条生产线的生产流程状况，化工生产具有一定的危险性，使用各种仪表对化工生产工作进行多方检测，以掌握不同设备的运行状态。为了更好的推进不同设备的监测工作，将自动化仪表进行类别划分，根据仪表在使用期间的工作需求，分为非加装仪表与加装仪表，按照监测过程将仪表分为液压仪表与电力仪表。化工企业检修与维护期间，应该根据工作需要结合作业环境。按照仪表不同使用类型，灵活的选择检修方式消除故障。
1.3仪表检修维护的必要性
在社会高速发展下，电气工程领域发生较大的变化，智能技术应用于电气工程行业，因其突出的作用优势得到广泛应用。化工自动化仪表与化工自动化发展期间，在技术的改造下提升仪表的运行效率，由此带来丰厚的化工生产效益与效率，化工仪表自动化控制需要不断的融合现代技术，按照化工生产要求，优化设备结构，调整设备参数，以提升化工生产的安全性，确保化工生产工作可以安全、环保、高效的完成。
2化工自动化仪表检修策略
2.1基础检查
基础检查是仪表故障检查初期的相关工作，仪表检修主要是对操作运行接线，查看仪表运行状况，查看仪表内部元件，在此基础上圈定设备故障位置与类型。一般设备容易出现接线不良，元器件磨损、线路焚烧等问题。在基础检查阶段应该及时更换已经老化的元件。操作人员应该了解设备运行状况，严格按照规范要求操作设备，防止设备因人为因素发生故障，所有检修内容均需要在断电的状况下进行，防止检修人员触电。在规范操作下排除设备的运行故障。
2.2信号检测
信号检测是在基础检测阶段，对设备运行状况进行深入分析，确定调试设备的方法。信号测量需要拥有丰富工作经验以及较强专业能力的工作者进行，采用信号测量查看仪表运行状态。信号测量以逻辑笔为主要的工具，化工自动化仪表操作故障检测阶段，使用逻辑笔分析自动化仪表运行状态，结合仪表故障表征，确定故障所在区域并进行小范围测试，确定设备故障点。
2.3程序检测
程序排除法应用于化工自动化仪表检测工作中，使用复位键恢复自动化仪表操作程序，对自动化仪表执行初始化操作，辅助自动化仪表完成生产操作，通过程序排除检测设备运行状况。操作人员按下复位键后，如果设备没有及时恢复正常运行状态，检测人员需要检查设备存储器，按照故障排查流程确定设备故障隐患。在设备正常运转下，可能会受到外界环境因素的影响，导致设备无法稳定运行，面对此类情况，可以采用程序排除检测法与重新上电法相结合的手段，检修化工自动仪表，确定设备故障发生的位置，完成设备检修工作。
2.4重新上电
化工自动化仪表在外侧因素干扰下可能会影响到设备运行，无法保证到仪表运行的精准度，比如在实际工作中突然出现页面无法切换、仪表操作失灵，此类情况出现后，检修人员可以采用重新上电的方法，解决自动化仪表卡机问题，在短时间让自动化仪表恢复正常工作状态。如果采用重新上电法仍然无法恢复运行，需要对设备进行全方位细致检修，排查自动化仪表的内部结构、系统流程，查找问题所在的部位，根据故障类型进行针对性处理。
3化工自动化仪表维护措施
3.1巡视检查
化工自动化仪表运行期间，需要关注仪表维护管理工作，确定企业生产现场的仪表数量，根据工作量确定设备巡检方案，安排相应工作人员巡查现场，一天巡检两次，在此过程中按照设定的巡检要求完成设备检查工作，维护人员应严格按照工作方案检查相应项目。在巡视检查期间，一旦发现仪表存在问题需要快速查看设备存在故障的部位并加以解决，化工生产企业在设备巡视检查之前，应该制定方案，确保方案能够按要求落实到位，保证参与相关工作的人员可以积极的按照管控要求履行工作职责，工作方案编制完成后，划分自动化仪表检查范围。在设备巡检期间，维护人员需要了解当班仪表运行状态，按照工作表格记录设备的运行数据，为后期维修人员判断仪表故障提供数据基础。化工自动化仪表巡检工作可以第一时间发现仪表故障，在最大程度上降低仪表故障带来的负面影响，通过定期巡视检查仪表防止故障出现，进一步提升自动化仪表在化工生产中的工作效率。
3.2排污、标定
化工自动化仪表排污标定工作是维护管理期间的重要内容，维护工作中应保证仪表操作具有同步性与统一性，消除自动化仪表存在的差异。其次，执行切除连锁，接着完成自动化仪表调节工作，在相应工作结束后恢复操作。最后，因为化工生产所处的环境恶劣，为防止自动化仪表受环境影响，出现腐蚀等情况完成仪表的防腐控制工作，预防仪表事故发生，按照自动化仪表数量，合理调控工作人员，完成自动化仪表的排污与标定工作，一方面可以确保自动化仪表能够可靠安全的运行，对化工企业构建安全、优质的工作环境也有良好的促进作用。
结束语
化工自动化仪表在化工企业生产过程中应用的范围比较广泛，且化工自动化仪表的应用，可对化工设备进行精准化的控制，提升化工生产的效率，促进化工企业生产水平的提升。所以，这就需要对化工自动化仪表进行有效的检修与维护，制定规范化的仪表检修与维护策略，促进化工自动化仪表使用效率的提升，保障化工企业的正常和顺利生产，提升化工企业在市场经济下的竞争力。
参考文献
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