刘刚
青海盐湖元品化工有限责任公司 青海格尔木 816000
摘要：随着社会经济的快速发展，在化工装置电气自动化控制方面，传统技术当中的问题越来越明显，已无法满足相关领域的发展需求，如果不能对其进行有效的改进和创新，必然会对相关装置的高效利用造成严重的影响。在化工装置电气自动化控制系统的设计中，PLC技术的应用是比较常见的一个基本方式，该方面的研究也就表现出了较强的价值效益，应该予以高度重视。基于此，针对PLC技术在化工装置电气自动化控制方面的应用进行深入的研究是很有必要的。
关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化；控制
1PLC技术的控制原理
PLC技术的应用原理可以分为以下几方面内容进行：第一，数据采样过程，PLC技术在该过程中主要采用的是系统扫描的方式对目标信息进行录入，根据不同关键词将其进行有效分类，使其可以转入相应的用户使用程序中，并执行相关的指令操作。第二，系统根据用户的实际需求，对目标信息进行扫描，在执行相关输出操作之后，初步得出用户所需的运算结果，由用户进行进一步筛选。第三，根据用户的具体要求，系统对运算结果进行进一步的挖掘，从而输出用户所需要的目标信息，提升信息的输出准确性。
2PLC技术的特点
第一，技术的性价比较高。PLC技术本身就具备较高的编程功能，可以根据用户提出的请求指令，展开与其相对应的变成工作。尤其是本身编程类元件数量较多的设备，PLC技术的加入可以进一步完善设备的编程功能。同时该技术还可以与通信技术进行连接，有效提升设备的远程管控能力；第二，该技术的抗干扰能力较强，在对PLC技术进行具体应用以后，通过相关软件的作用发挥，可将化工装置当中的接触不良问题有效解决，能够有效防止系统在运行期间出现故障问题。此外，PLC技术在应用期间能够保证良好的抗干扰能力，对强化系统运行的安全性和稳定性具有积极的作用；第三，PLC技术的应用较为简单便捷，在传统设备控制过程中，设备需要对不同功能元件下达相应的操作质量，对于设备而言，在长期使用过程中，会提高设备的运行载荷，增加出错概率。PLC技术的应用可以赋予设备更多的功能属性，在功能属性提升的基础上，提升设备操作控制的便捷性。
3在化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用
3.1确定使用方法
PLC技术在快速发展的过程中，产生众多的服务类型，不同服务类型对应不同的功能要求。对此在化工装置电气自动化控制过程中，为了最大限度发挥PLC技术的应用价值，企业需要结合化工装置类型、生产类型、控制目标来选择契合企业生产实际需求的PLC技术，从而提升后续自动化控制过程的稳定性
3.2控制开关
结合开关量控制中PLC技术的应用进行分析，其可以明显优于传统的控制模式，尤其是针对以往继电器设备的应用而言，完全可以借助于PLC技术进行替代，并且还能够较好缩短控制间隔，确保化工装置自动化控制更为可靠高效。开关量控制方面PLC技术的应用还能够具备较强的可靠性，其不容易出现明显的错误和问题，可以依据采集到的各个方面信息进行综合探讨，进而也就必然可以保障整体开关量控制比较适宜合理，在快速反应的基础上提高反应准确度。
3.3控制模拟量
想要提前对生产当中的各项问题进行有效的预测是一项非常困难的工作，因此，在进行化工生产的过程中，化工装置的运行也会受到各种因素的影响，而想要确保化工装置的高效运行，就必须采取相关措施。而PLC技术的有效应用，能够对装置运行当中的问题进行有效的防控，它可以对生产的整个过程进行模拟，从而确定容易出现问题的环节，通过数字化和模拟量的转化，可以使控制效率得到有效的提升。
3.4系统控制
系统控制在PLC技术应用过程中，属于非常重要的应用环节。因为PLC技术的功能较多，因此在系统控制中，不需要再额外增加过多设备，就可以实现对目标的有效控制。同时，为了方便数据信息统计，PLC技术在采集到相关数据信息之后，还会对其进行量化处理，根据量化信息来分析化工装置现阶段运行存在的问题。传统自动化控制方法以集中控制为主，此类控制方式虽然可以对所有装置进行集中控制，但是如果某个环节出现控制问题，那么将影响到其他设备的控制过程。而目前PLC技术在应用期间，更为常用的控制方式为分散式控制，它可以对所有设备实施分散控制，针对不同的设备能够应用与之对应的PLC技术类型进行控制，使某个设备在运行期间即便对其设置进行调整，也不会影响到其他设备，能够使生产效率得到进一步的提升。
3.5化工工艺生产
如很多化工产品的生产过程都涉及高温或者高压的情况，有时在生产过程中，由于技术人员的操作不当，很容易导致安全事故的发生。在应用PLC技术时，应该将PLC技术与相关智能仪表结合应用，并对具有较强适用性的设备元件进行科学的选择，这样才能对相关信息进行准确的检测，从而实现有效控制，使自动化控制目标得以实现。在进行化工生产期间，对PLC技术加强应用，能够使工作环境及安装要求得到有效的改善，安装期间为了避免出现电源、电磁干扰问题，需要应用污染屏蔽隔离变压器实施控制，防止设备的运行受到不良干扰，与此同时，在进行PLC线路的输入和输出时，要保证与走线分离，特别是与高压线和动力线之间，必须要保持较大的距离，在安装环境方面，具体需求从温湿度、空气以及振动等方面进行强化。
3.6故障分析和处理
需要重点关注于常见故障问题的有效处理，避免相关故障问题可能对于化工装置的稳定运行产生明显威胁。因为当前很多化工装置的生产运行环境并不是特别理想，自身运行复杂性同样也比较高，如此也就必然很可能会导致较为严重的系统故障问题出现；此外，电源系统方面的故障问题同样也会形成严重影响。PLC控制系统维护管理人员不仅仅需要重点把握好各类常见故障的明确，还需要细化具体形成原因，对于外界环境影响因素也需要进行全方位分析，如此才能够更好优化PLC技术运行效果。
4结语
总之，化工装置自动化控制中PLC技术的应用可以表现出较为明显的优势，化工企业一定要认识到该项技术对于自身发展的重要作用，并对PLC技术进行深入的研究，将其落实到化工装置自动化控制中，以推动化工企业的现代化发展。
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