魏振勇 闫家战
聊城鲁西氯甲烷化工有限公司252211
摘要：伴随着时代与社会经济的高速发展促使行业竞争日益激烈，确保安全稳定的运行是企业发展中重要的核心。以化工企业设备管理工作的重要性为切入方向，解读我国当前化工企业集群化发展下实施设备管理的难点，结合具体的企业场景，展望新时期化工生产设备的管理措施，希望对相关从业人员起到一定的借鉴价值。
关键词：化工生产设备；重要性；管理难点；优化措施
引言
无论任何企业想要发展都离不开现代化的科学技术，现代化的科学技术对企业经济的提升有着重要的影响，尤其是化工企业的管理过程中，涉及的设备比较多，现代化的管理技术是实现企业管理水平提升，降低企业管理成本的重要手段，同时现代化的企业管理还能满足时代的发展需求，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。
1化工安全管理的重要性
化工行业是我国经济持续发展以及保证人民生活水平不断进步的重要行业，近年来，伴随我国科技水平的持续提升，越来越多的新设备、新技术和新材料被广泛应用于化工生产领域，在提升化工生产效率的同时，也增加了化工生产管理工作的难度，同时，对于生产过程的安全管理工作也变得更加重要。在化工生产作业环节，其应用的原材料多具有易燃易爆特点，有些材料还具有较强的毒性，这在无形中增加了化工生产出现火灾、爆炸或人员中毒等安全隐患，如果没有对化工材料以及生产工艺进行严格管控，就容易导致安全事件的发生，严重的还会引起大规模安全事故，导致企业和国家受到巨大损害。
2化工设备管理工作存在的难点与漏洞
2.1缺失设备管理制度
受到思想意识层面的影响，很多化工企业并没有为实际的化工设备生产过程制定完善且科学的规程制度，进而导致操作人员与维护人员在执行其岗位职责时，没有良好的约束与监督，自身存在极为严重的懈怠心理。化工生产过程中，其工艺有着极为严苛的特殊性，无论是设备自身还是最终产品质量，均需要设备可提供稳定的生产过程；但是，受到多种因素的影响，我国很多化工企业对于化工设备的日常维护管理缺乏全面性思维，如在化工设备防腐处理工作中，很多企业对于防腐处理手段认知不足，没有实行严格的防腐制度，具体的制度措施也没有落实到每一个生产与维护环节。目前很多设备维护与操作人员缺少足够的专业素养，在实施设备维护与管理工作中，往往凭借自身碎片式的经验来进行，而企业也没有为员工自身的发展与技术创新提供良好的制度环境，进而导致实际的工作过程极为混乱，实际生产效能与生产质量均没有达到生产体系需求。
2.2设备人员的管理水平参差不齐
不少的化工企业在展开人力资源管理时依然采用传统模式，这对其自身的发展会产生限制。从人力资源开发的角度来说，化工企业并未构建起合适的开发环境，虽然企业发展速度较快，但是人员培训工作却并未做到位。部分企业对员工的培训工作重视程度提高了很多，设备管理技能也纳入培训重点，然而培训工作并未得到有效监管，而且专业设备培训没有得到强化，从事培训工作的人员拥有的专业素养较低，这就使得培训工作的实际效果达不到预期。年轻员工虽然有较大的工作热情，然而技术能力较为薄弱，操作设备的能力不足，而且无法完成好设备维护工作，造成停机现象时有发生，设备管理的效果自然就较为低下。
3强化化工设备管理工作的实际有效措施
3.1健全设备管理制度
化工企业需要正视自身所存在的问题，结合实际的生产过程，全面提高安全生产与高水平稳定生产的思想意识。以此为基础，提高对化工设备安全管理与日常管理的重视程度，倡导全员全方位真正建立、健全以服务产品为中心的设备管理体系。
化工企业需要对设备工作过程所存在的风险性有足够了解，并结合设备的实际功能，针对性地制定出完善的设备管理制度。采用在线状态监测、解体检查、精密点检、诊断等手段，实施劣化的倾向管理、设备技术状态管理，使管理重心下移，推行点检定修制不断提升，从“事后维修”进入“预防性维修”，再从“预防性维修”过渡到“预测性维修”。制度的设定过程中，特别要对设备的使用条件与检修过程分别进行详细说明，保证设备在使用过程中不会受到意外因素的影响。
3.2化工机械设备定期维护保养工作
通常情况下，化工机械设备都要进行连续性生产，因此对设备进行定期维修保养是减少设备发生故障的重要手段。化工企业要根据化工机械设备的实际运行情况，定期对其进行全面的分析，制定日、周、月维护保养工作，并按照此周期长期开展维护保养工作。在进行定期维护保养工作时，要综合考量周期的间隔时长，切不可将间隔时间设置太长，以免化工机械设备出现磨损问题。如果因间隔时间较长导致设备磨损，那么养护工作就功亏一篑了。但如果将定期维护的周期设置的较短，就会使企业润滑油等材料使用量过大，甚至造成材料的浪费。因此需要化工机械设备维修技术人员针对设备的实际情况制定科学、合理的维护周期，在控制成本的基础上保障这些设备的良好运行。
3.3化工企业各部门加强合作，重视对化工设备的管理
化工生产管理、设备管理是需要同等关注的，而且两者间存在紧密关联，所以在展开管理的过程中要保证两方面的信息能够真正实现沟通。在构建化工生产管理体系时，设备参数、使用能力等是不可忽视的，并要将技术、损耗等予以明确，这样可对制定设备维修计划提供依据。设备管理、库房管理也是存在关联性的，在化工生产的过程中，设备构件是不可缺少的，为了保证生产顺利展开，两个部门必须要保持良好的合作关系，库房管理部门要将设备存储、消耗等方面的信息告知管理部门。在进行化工设备管理时，要将其和财务管理予以结合，针对设备购置、维修等方面投入的资金展开核算，这样可以保证设备管理更具实效性。
3.4运用网络技术在化工设备管理中的应用
现代化网络技术随着科技的不断发展取得了很大的进步，我国社会的各个领域中网络技术都随处可见，有着举足轻重的作用。现代化企业中网络技术在管理过程中的应用也变得越来越重要。化工设备管理中网络技术的应用，将比较复杂的流程简单化，降低了工作人员的劳动强度，提高了化工设备管理工作效率，实现了化工企业的长远发展。同时，化工企业设备管理过程中网络技术的应用，为企业降低了管理成本，将人力、物力、财力损失降到最低，化工企业设备管理综合效率得到显著提升。与此同时，化工企业人力资源利用现代化网络技术，实现了配置优化、利用率提升等，通过网络技术，根据化工企业设备管理的实际情况，进行科学合理的调配，避免了化工设备管理中发生人员安排不合理的现象，化工企业设备管理效率得到了进一步的提升。
结语
综上所述，在现代化化工企业中，化工机械设备管理是其重要工作之一，对企业的发展具有重要的意义。只有具备先进的技术和先进的技术管理体系才能够使企业实现快速的发展，化工机械设备管理水平正是化工企业生存和发展的根本，因此必须采用科学的管理方法和专业的管理制度提高设备的管理水平，积极创新和开发新技术来解决设备故障问题，为化工企业的正常运行提供保障，并进一步推动化工企业经济效益最大化发展。
参考文献
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