王力
山东康源环保科技有限公司，山东 临沂 276017
摘要：我国工业化快速发展所造成的空气污染已经影响到人们的生活和健康。随着人们生活质量的不断提高，人们对生活环境质量提出了更高的要求，同时也越来越重视人们的健康。因此，大气中烟气作为影响健康的主要来源，烟气脱硫、反硝化和除尘技术尤为重要。为此，本文将对烟气脱硫、脱硝、除尘技术进行分析和探讨，希望在今后的应用中不断改进，更好地保护环境和人们的生命健康。
关键词：烟气治理；脱硫脱硝；除尘技术
随着工业的快速发展，社会对能源的需求越来越大。煤的燃烧、燃油的燃烧和炼油过程中，形成了大量的酸性气体和颗粒，是大气中的主要污染物之一。随着人们环保意识的提高，对这些气体污染的处理越来越受到重视。在工业生产过程中产生了大量有害气体。我们想减少空气污染，首先必须处理这些气体。传统的处理方法是烟气脱硫技术，但随着社会的进步和科技的不断进步，更加经济环保的方法是脱硫、脱氮、除尘的综合技术。
1 大气治理过程中脱硫脱硝及烟气除尘技术特点
近年来，越来越多的企业在开发和加强脱硫、脱氮、烟气除尘技术。通过对烟气脱硫脱硝技术和烟气除尘技术的特点分析，发现该技术具有许多优点。其中，脱硫、脱氮、烟气除尘技术简单，用工少。目前国内的脱硫、脱氮、烟气除尘技术较为简单，可以实现整个过程的自动控制。在此基础上，工作人员所需的工作量继续减少。应用脱硫、脱氮、烟气除尘技术，只需观察环境的pH值和温度即可。二是脱硫脱硝和烟气除尘技术运行成本低。由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中消耗的劳动力较少，因此可以减少这一环节的劳动力，从而节约人力资源和人工成本。第三，脱硫脱硝和烟气除尘技术具有很强的适应性。该技术可应用于不同规模的电厂或锅炉，不会对燃烧装置产生不良影响，也不会对环境造成二次污染。
2 烟气脱硫脱硝技术
2.1 干法烟气脱硫脱硝技术
从名称上看，干法烟气脱硫脱硝技术需要在干燥环境下运行，是电厂锅炉脱硫技术的重要组成部分。干法烟气脱硫脱硝技术是通过固体吸附剂脱除烟气中的硫和硝酸盐，最终成为干粉原料。这种工艺的过程中，不会出现蒸汽、废硫等现象。与传统工艺相比，没有对环境的压力问题，也不会对锅炉设备产生腐蚀，所以更安全。目前，干法烟气脱硫技术有两种:带电喷雾法，以吸收剂为原料，缩短反应时间，提高脱硫效率;等离子体法，利用高能电子分解硫酸铵和铵盐。摘要硝酸盐肥料可以降低农业环境污染的可能性，在农业生产中得到广泛应用。干式脱硝技术成本高，脱硝率约为80%，生产应用率不高。
2.2 半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术以烟气、液体和固体三种形式应用。根据烟气蒸发的反应过程，与除尘器结合，达到脱硫除尘的最终目的。半干式烟气脱硫技术类似于干式烟气脱硫技术。主要有两种方法:一种是旋转喷雾干燥。另一种方法是向炉内添加钙，然后加湿并激活烟气。为了进一步促进硫化，提高硫化效率，降低投资成本，在水喷雾增湿过程中增加了活化反应器。
2.3 湿法烟气脱硫脱硝技术
湿法烟气脱硫脱硝技术在实际应用中具有很大的优势。主要有两种方法:一种是使用吸收剂。其原理主要是通过吸收液体，尽可能在锅炉废气中吸收SO2来完成，最终实现锅炉烟气的脱硫过程。这里使用的吸收剂主要是碱性成分的。双碱法可有效吸收废气中的二氧化硫。如日常生产中产生的废电石渣是一种良好的吸附剂，另一种是石灰石石膏湿法，是目前最成熟、应用最广泛的方法。试验表明，石灰石石膏湿法脱硫率可达90%以上。
这种方法不仅提高了脱硫率，还对脱硫产物进行回收，从而回收废弃物，而且不会给环境问题带来压力。石灰石石膏湿法烟气脱硫脱硝技术广泛应用于电厂锅炉。在实际生产中，要更加注重技术创新，提高应用效果。
3 烟气除尘技术分析
3.1 静电除尘技术
经典除尘技术是一种常见的烟气除尘技术，在除尘过程中主要依靠经典除尘器。除尘设备除尘效率高，能快速去除细尘。同时，在运行过程中，能快速有效地完成除尘工作，不受高温环境的干扰。设备的除尘可以长时间处于高强度运行状态，设备磨损小，一般可达到预期寿命。然而，这种除尘技术的应用还存在一些缺陷。例如，静电除尘设备安装困难，这将消耗更多的人力和物力。因此，如果我们想要控制设备的磨损程度，需要定期对设备进行维护保养，否则会影响设备的除尘效果和使用时间。
3.2 旋转电极除尘技术
该除尘技术的工作原理与其他除尘技术基本相同，设备主要由负极和负极组成。该设备的阳极装有旋转除尘装置，能在一定程度上清除所有的粉尘。与此同时，被移除的区域并不局限于尘埃堆积的区域，其他区域也可以在轮换期间清除。
3.3 湿式静电除尘技术
对于不同区域的锅炉，扬尘排放量也不同。在一些粉尘排放量较大的地区，除尘不仅可以采用静电除尘器，还需要采用湿式静电除尘器除尘。除尘装置的工作原理与电除尘器相似。唯一的区别是设备的除尘方法是通过水来除尘。喷水的过程，一方面可以降低阻力的频率，使所有的灰尘都向板的方向移动。同时，它也可以带动周围的小尘埃一起移动。使用这两种除尘设备可去除50%以上的粉尘。
3.4 布袋除尘器
滤袋是袋式除尘器的主要组成部分，它是由滤料以袋的形式制成的。金属骨架固定在除尘器的内部结构中，纤维材料是除尘器材料和材料的基础。对于新型袋式过滤器来说，过滤器的次要功能是长纤维层。其实它有很大的孔径，除尘器和效率都不高。随着过滤过程的增加，一些大的粉尘颗粒会被阻挡在滤料表面，形成一层小的颗粒(在灰氧流开始时)，滤袋表面的孔径会变小，阻止更多的颗粒。这次主过滤器为喷尘室，多孔结构直径增大，提高了静电除尘器和主除尘器的效率。布袋旋风除尘器除尘效率高的主要原因是滤料外表面形成了粉尘层。过滤材料只在系统中促进粉尘颗粒层的形成，在框架中支撑大量的粉尘。
因此，即使设计合理，也可以采用除尘层，但对于粒径越来越大的颗粒，筛网越大，滤布的除尘效率越高，袋式除尘器也存在一些缺点，如运行阻力大，而粉尘和酸露点的整体温度对滤料的使用寿命有显著影响；布袋需要清洗，但是清洗一定会使布袋振动，煤尘颗粒的大小会在过滤过程中严重磨损布袋，从而降低布袋的实际使用寿命。布袋除尘器平均使用寿命不足2年，限制了其在电厂的应用。此外，袋式除尘器的耐高温性能也受到限制。
4 结语
综上所述，新时期工业企业的发展必须提高烟气综合治理的重要性，在充分保证烟气质量和效率的同时，积极引进脱硫、脱氮、除尘等先进综合技术的应用。脱硫脱氮应提高烟气颗粒的处理水平，避免烟气颗粒对大气环境的严重污染。企业应建立和完善技术人员队伍，加大脱硫脱硝除尘技术应用研究，优化和完善脱硫脱硝除尘一体化技术，提高企业烟气综合管理水平。
参考文献：
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