王延平
甘肃火电工程公司,甘肃兰州 730000
Installation of GGH in Wet FGD of Thermal Power Plants
摘 要：为了满足环境保护要求，热力发电厂大都安装了烟气脱硫装置，采用较多的是石灰石-石膏湿法脱硫技术，此方法中，气气换热器（Cas Cas Heater）和吸收塔是烟气脱硫系统的两个关键设备，GGH的安装主要包括上与下大梁、主与副支承梁、转子部分、支撑，导向轴承、外部烟道、受热元件、围带、驱动元件、密封及一些附属设备的安装。GGH安装时，应注意工序之间的衔接及质量过程控制。
关 键 词： 环境保护 湿法脱硫 GGH 安装
Key words：environment protection Wet desulfurization GGH installation
石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前较成熟的烟气脱硫技术。气气换热器（Cas Cas Heater，以下简称GGH）是该工艺的关键设备之一。ALSTOM 公司制造的GGH设备效率较高，该设备属于受热面回转、二仓式GGH。下面介绍该工程中GGH的安装方法。
1．湿法脱硫工程中GGH的安装方案
1．1 基础划线及垫铁的安装
在GGH支撑钢梁上划出GGH安装的中心线，并根据纵、横中心线确定GGH主、副支承梁的安装位置并标出支撑点的位置，用经纬仪分别检查支撑点各自的水平度和相互的标高差。
对垫块安装位置即上钢梁的表面进行打磨处理，以便垫块和支撑梁能够很好地接触，接触面要求不小于75%相配面积。
1. 2 下梁及支撑轴承的安装
安装支撑轴承基座，调整调节螺栓，根据图纸要求调整间距，以确保轴承安装标高。通过调节螺栓，使得轴承基座水平偏差≤0.5/1000mm ，4个基座和底部至少保证1mm的间隙。 验收结束后，焊接调整螺栓下的支撑件，电焊环形基础板，利用千斤顶将轴承座顶升，焊接环形基础板。焊接完成后，放下轴承座，复测其水平度偏差。
1. 3 主支承梁的安装
对主支承梁进行中心线划线，将其吊至下梁上部的环向支撑圈上就位，调整主支承板的垂直度，保证其垂直度偏差小于1.5mm，对主支承梁进行临时加固，保证安装过程中不破坏主支承梁的垂直度。临时支撑不允许与轴向密封板及扇形板焊接，不能影响上梁和转子的
1. 4转子中心筒的安装
清理所有的转子零部件，尤其是接头部分。在地面对中心筒进行拼装，利用螺栓将支承轴承和导向轴承枢轴与中心筒进行拼接，并用足够的扭矩将螺栓固定，然后安装锁定条，将它们与螺栓点焊固定，防止螺栓松动。
起吊中心筒时，在钢丝绳上安置2个2T链条葫芦，先调整好中心筒的水平度，以便中心筒能够顺利就位，在下梁的中心布置1块导向板。吊起中心筒，沿着中心导向板用支承枢轴引导中心筒插入开孔。
在中心筒最上方导向轴承枢轴顶部放置框式水平尺，校正中心筒的垂直度，并用临时支承进行固定，临时支撑决不允许与轴向密封板和扇形板焊接，而且也不能影响上梁和转子的吊装。
1. 5上梁及导向轴承的安装
做好上梁安装准备工作，吊装前用链条葫芦找好水平以便安装。安装前在中心孔的位置布置1快导向板，便于安装定位。上梁通过起重机慢慢地沿着导向板放到主支承板上，利用铅锤再一次校正2块主支承板、中心筒的垂直度，然后将它们点焊固定。安装导向轴承前，用清洁剂彻底祛除轴承上的铁锈和其它污渍。将导向轴承座慢慢套入导向枢轴，再用框式水平尺测量轴承水平，校正中心筒的垂直度。对导向轴承座进行焊接固定。安装调节套筒，轴承、轴承座套筒，将锁紧螺栓紧固。拆除中心筒的临时支撑，并通过调节螺栓调整其垂直度，按照导向轴承座盖，安装空气密封装置，注入润滑脂。
1. 6 转子扇形片安装
转子扇形片安装之前，必须完成所有的外壳板焊接和一些防腐衬胶所需的打磨工作。根据现场实际情况，选择扇形片安装的进口位置。拆除1根槽钢圈，留出开口位置，以便扇形片安装。
先安装200的扇形片，将其与中心筒上的隔板进行连接，检查每一片边缘的排列是否整齐，然后敲入定位销做临时固定，然后用螺栓连接。将200扇形片先全部吊装并临时就位，在吊装中要注意对称吊装，保持分布均匀，以免转子不平衡。用千斤顶调整每片扇形片上平面的水平度。水平度调节好以后，在扇形片与中心筒连接的2块板之间的上、下部分焊一定的长度以便固定。然后进行外圆找正。找正完毕后，进行所有200扇形片的氩弧焊打底工作，外圆再次找正，完成所有焊接工作。转子扇形片共分12组。每一组由2舱组成，当12组吊完后，进行整体找正，然后在每一组中间进行连接板的找正，并进行焊接。
1.7转子驱动原件安装
减速箱的支架可以在外壳弧形板安装的同时，先临时安放到所在位置，以免上部其它设备安装好后，难以吊装就位。按照减速箱密封壳体。根据围带标高确定减速箱具体安装位置，减速箱就位，根据标高，适当放低1～2mm。调整减速箱大齿轮和围带的间隙，焊接所有驱动元件的支撑件。检查减速箱油位接通空气马达的气源，确保空气马达能驱动转子转动。
1.8GGH防腐
防腐工作前，必须确保所有需要焊接、切割等明火及高温的工作已经结束。不影响防腐工作的所有脚手架、临时支撑等必须全部拆除，所有焊缝按要求打磨合格。防腐工作结束后，拆除脚手架时，不能碰伤防腐层。
2 GGH安装过程的质量控制要求
2. 1 转子及轴承的质量要求
支承轴承基础垫板的倾斜度偏差不大于0.5/1000mm；支承轴承座水平度偏差不大于0.5/1000mm；导向轴承与内套筒之间的间隙0～0.5mm；导向轴承座倾斜度偏差不大于0.5/1000mm；导向轴承座水平度偏差-2～0mm；支承轴承枢轴顶端和法兰片间隙偏差不大于0.05mm；支承轴承和螺栓间隙偏差不大于0.05mm；螺栓拧紧角度偏差-0.50～0.50；导向轴承枢轴顶端和螺栓间隙偏差不大于0.05mm；导向轴承和螺栓间隙偏差不大于0.05mm；螺栓拧紧角度偏差-0.50～＋0.50；中心筒垂直度偏差不大于0.2/1000mm；围带倾斜度偏差-0.5～＋0.5mm；围带同心度偏差不大于3mm；围带平行度偏差不大于2.5mm；T型钢同心度偏差不大于3mm。
2.2 密封的质量要求
转子径向密封安装偏差不大于1.5mm；转子旁路密封安装偏差不大于4mm；转子轴向密封安装偏差不大于1.5mm；扇形密封板安装平行度偏差不大于3mm；轴向密封板安装同心度偏差不大于3mm。
3 GGH安装过程中的注意事项
3.1 GGH安装过程中，一定要做好质量过程控制，即每一工序完成后，必须通过施工人员自检、厂家代表确认、监理认可后方可进行下道工序。
3.2转子部分的拼装、找正、焊接时GGH安装的关键，此处的焊接严格按焊接规范执行。
3.3GGH内侧的防腐衬胶直接影响GGH的使用寿命，所以，防腐前的打磨必须符合要求并经过验收通过。平焊缝要打磨光滑，角焊缝必须根据要求打磨圆滑、有弧度，便于防腐涂料的粘贴。
3.4 GGH防腐前，必须对内侧壳体表面进行喷砂处理，为了保护受热元件在此过程中不被损坏，必须用薄铁皮将整个转子表面覆盖。
参考文献:
[1] GGH安装手册[J], ALSTOM上海, 2014 ,12 - 41
[2] GGH施工图纸[J]大唐科技,2012，
[3] 烟气换热器本体部件质保文件[J]江阴中绿化纤工艺技术有限公司,2007,
[4] 大唐甘谷发电厂脱硫运行手册[J]
作者简介：王延平，1981年9月生，高级工程师，常年从事脱硫、脱硝、新能源基础设施建设。中国能建甘肃工程公司