刘国腾，于海顺，孙德华
中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛，266111
摘要：本文主要阐述动车组质量管理现状，通过对动车组质量管理在设计问题、生产过程问题、供应商管理、信息管理等方面阐述，帮助质量管理相关从业人员能够了解动车组质量管理内容。
关键词：动车组；质量管理；
1.引言
随着我国轨道线路“八纵八横“的提出，给高速轨道行业的发展提供了更广阔的空间。随着近些年高速列车速度等级的不断提升，高速铁路给人们的便捷出行提供了方便的同时，也给动车组质量管理提出了更高的技术要求。图1为动车组展示示意图。
.png)
2.设计问题的质量管理
产品设计图纸是产品生产制造根本文件，是实际产品生产制造的依据，动车组产品在设计方面的问题会在实际的生产过程中暴露出来。一线操作人员在动车组实际生产过程中发现问题后要快速反馈给相关项目设计师，项目设计负责人首先应组织对动车组制造过程出现的设计问题进行分析、整改。这时设计人员需对相关问题进行分类、分级，按照问题类型、影响程度、后果等进行分类，如表1所示。在问题处置的过程中，应该有所侧重，重点处置A1, A2类的关键质量问题，针对此类问题要指定专人负责处置，同时要出具问题处置报告，并最终落实到产品图纸等相关技术文件。设计问题的质量管理遵循闭环管理的原则，在针对设计问题的管理过程中应严格规范问题反馈、原因分析、处置措施、实施整改、效果评价等全过程，在这个过程必须向相关部门领导报告审批。
.png)
3.动车组制造过程质量管控
和大多数工业生产过程中情况一样，动车组列车是一个极其庞大的系统，所以在动车组产品制造过程中，会出现多种不同的制造质量问题，将这些问题进行有效的管理和解决，这对动车组列车质量管控有着积极的作用。质量跟踪是保障动车组造修质量的重要手段，质量跟踪是对动车组生产制造过程中各个工序都进行详细的质量跟踪和记录，通过这些记录文件反应出的质量信息进行质量改进和质量提升，有利于产品的质量控制提升。认真的对待制造过程中质量问题，通过对问题处置，最后完善产品的作业指导书。
4.供方质量管理
动车组列车有着数万种配件，绝大数的配件都需要由配件供应商提供，由于配件供应商设计制造水平不尽相同，配件质量水平也参差不齐，所以加强供方质量管理对于动车组列车的质量管理提升有着十分重要的意义。动车组生产制造的主机厂应该作为供应商管理的主体，加强对高速动车组配件质量的控制，以及对配件供应商的管理。
严格控制新增供应商数量，当必须新增供应商时，应严格进行保证能力评定，以寻找在技术、质量、成本等方面较为领先的供应商。严格控制同类物料供应商数量，总数不得低于3家也不能超出5家，以保持供应商间良性竞争，避免供货风险。进行供方质量管理工作，应及时的将供方质量信息向供应商进行传递。强化对供应商的培养，对供应商进行质量培育，以提高其产品质量保证能力，打造稳定的产品供应链。
5.动车组质量信息管理
收集动车组生产制造和运行过程中，会报告很多的质量问题信息，这些信息是十分珍贵的资源，将这些信息收集存储起来，运用大数据分析的手段加以整理分析，并将结果分享，以此来指导动车组设计制造，提高动车组质量水平。
数据库的建立应包含动车组列车生产制造及运用过程中等各个环节的信息。当数据库内信息达到一定的数量级后，就可以进行系统的归类、分析和总结，从根源进行原因分析，制定合理的措施进行彻底整改和全面控制，最终达到持续改善产品质量的目的。
质量问题信息库的建立，还可以对供方产品质量进行统计和分析，对供方质量管理具有很好的指导作用。当统计得出供方产品存在典型质量问题时，主必须组织设计人员、工艺人员、质量管理人员等对供应商进行系统审核与评审，组织供方分析典型问题产生的原因，制定合理的纠正预防措施，提升动车组质量管理水平。
6.总结
本文介绍的动车组质量管理方法，已在我国北方著名的动车组生产制造企业推广和应用，能够为保障动车组生产质量提供强有力的支撑，以期帮助相关从业者更好的从事动车组质量管理工作。
参考文献：
[1]肖超.基于动车组质量管理措施的探讨研究[J].中外企业家,2020(08):256.
[2]李亮亮. SF公司高速动车组运营质量问题的闭环管理研究[D].山东大学,2018