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山东荣泽工程设计有限公司 山东省淄博市255000
摘要：经济的飞速发展，促使各个行业都发生了变革，从经营模式到生产方式都做出了一定的调整，旨在追求更高的经济效益以及促进产业生产的稳定发展，其中化学工程行业同样如此。近年来，在生产结构不断创新发展的背景下，行业以及个人对化学产品的整体需求量都有较大的提升，对化学工程给予了较大的关注。若想实现对化学工程与工艺设备安全性的提升，化工企业应加强化学工程与工艺设备安装过程的安全性管理，提升安全因素的识别与控制，完善化工自动化体系的安全性管理，增强工作人员的安全意识，从而才能够确保化工生产活动的质量与效率，不断推动化工企业的稳定发展，满足市场对化工产品的多种需求。本文主要分析化学工程与工艺设备的安全性探讨。
关键词：化学工程；工艺设备；安全性
引言
由于化工行业的发展与生产过程中存在较多技术应用问题与生产标准问题，因此在加强对化学工程关注的同时，也应该注重其中所存在的安全问题，对化学工程和工艺设备的安全性进行合理准确的评价，从而才能够确保化学工程生产运行的安全质量，有效降低安全事故发生的可能性。
1、化学工程与工艺设备安全管理的重要作用
1.1有利于提升企业综合竞争力
经济的发展与科技水平的革新升级为化学工程的发展以及工艺设备的应用带来了更加广阔的空间，在化工产品的生产中所使用的工程技术与工艺设备都经过了升级优化，再加上当前市场上化工企业之间的竞争日益激烈，化学工程的生产活动中侧重了对生产效率的关注，一定程度上忽视了生产过程的安全保障，进而常常出现一些较为严重的安全事故。通过对化学工程的安全设计以及对工艺设备的安全使用，有利于提升化工企业的综合竞争力。在确保其基本生产效率的同时能够保证工程生产活动的质量，使得化学工程可以保持正常的运行状态，从而达到优化化工生产的目的，更充分地满足市场对化工产品的生产需求，利于增强化工企业的综合竞争实力。
1.2有利于推动化学工程的发展
对化学工程进行安全设计，对工艺设备进行安全养护管理，有利于推动化学工程的发展，结合对化工生产过程的管理与控制，及时发现化学工程运转过程中的安全问题，并且能够及时采取措施进行应对，从而可以有效避免安全问题加重恶化，降低安全事故的发生概率。当前发展背景下，化工行业中不仅在对比生产效率，同时也在竞争质量，而只有工艺设备与化学工程具备整体安全性，才能够生产出高质量、高效率的化工产品，为化工企业的发展奠定坚实的基础，进而有利于推动化学工程的发展。
2、影响化学工程与工艺设备安全性的常见原因
2.1效率水平不高
在化工生产过程中，当生产设备和环境达不到正常标准时，一般会产生大量的废气。这种不完全反应，比如化肥生产过程中，受反应容器的影响，生产操作中一旦温度没有达到应有的温度，反应就会不完全，产生废气的现象。化工生产工艺要求严格，如果化学反应不达标，会影响化工流程。在化工工艺不成熟、不完善的情况下，化工产品质量达不到标准，化工产品得不到保证，人们的生产和生活需求得不到满足。这些无反应的化学品是对能源和资源的极大浪费，生产效率普遍降低。我国正处于高发展阶段，需要严格的持续经营。但由于受到不同因素的制约，实际运行过程中存在连续性不足的现象，会使整个工程进程变慢，使工程无法按正常工期进行。在这种情况下，必然会对化工产生一定的影响，一般是化工技术不成熟造成的，需要行业重视。
2.2安全管理体系不完善
随着环境的恶化，国家出台了相关政策法规来约束化工行业，给化工行业增加了新的要求和机遇。在后期生产过程中，需要改变传统模式，引进和发展绿色化学技术。
在实际的化工生产过程中，各种问题层出不穷，如环境和资源问题、生产过程中造成的环境污染、资源浪费等，制约了化工行业的发展。此外，为了节约化工生产过程中的成本，一些企业需要提高设备投资和技术创新。在这种情况下，化学安全和环境保护往往被忽视，最终影响到整个化学过程。
3、化学工程与工艺设备安全性的管理对策
3.1加强化学工程与工艺设备安装过程安全性管理
确保化学工程与工艺设备的安全性，首先要从施工过程开展安全管理。对于化学工程的设计阶段，要充分结合实际的化工生产需要和生产环境情况，利用专业的工程技术知识和设计知识对化学工程进行设计，其中需注重工程设计的安全性，确保所设计工程符合化工行业的相关安全标准。对于化工工艺设备，则需从最初的招标工作一直到最终的使用环节都强化安全管理，即在招投标阶段严格审查工艺设备生产厂商的资质、标准，保证设备的合规性；在运输阶段对一些高精度设备进行认真的防护，避免运输途中受到磕碰损伤；在正式投入使用之前，需由专业的技术人员对工艺设备进行功能测试，在确定其各项功能调试好之后才能继续使用，全面保障化学工程与工艺设备的安全性，切实减少化工生产活动安全事故的发生，为化工企业的稳定发展提供有力保障。
3.2完善化工自动化体系的安全性管理
科学技术的发展促使化工企业的生产活动中应用了越来越多的自动化技术，并形成了相对完整的自动化体系，其智能控制着化工企业的各种生产活动，极大程度上提升了化工企业的生产效率，因此，对自动化体系的安全性管理也是不可缺少的。自动化体系的构建基于网络信息技术而实现，其面临着诸多信息网络风险，对此，化工企业要积极强化对自动化体系的安全检查频率，发现隐藏的各种安全问题及时处理。另外，也可以通过设置安装安全防护软件以及安全预警机制等，快速、准确地掌握化学工程的运行情况，对于一些技术性的操作数据资料以及核心信息进行有效保护，避免受到网络攻击，防止自动化体系受损，确保化学工程和工艺设备的安全性。
3.3改善化工生产工艺
在化工生产过程中，需要不断改善反应环境。只有这样才能提高化工生产的效率，化工生产的过程需要不断改进。生产技术是化工生产的基础。化工生产过程中需要科学的生产技术，从根本上节约生产过程中的物耗，达到安全生产的目的。在这个过程中，可以采用绿色化工生产技术和科学的生产方式，有效利用生产材料，减轻化工生产对环境的污染。在选择化工生产方式时，必须进行科学生产，有效控制化工生产的产量和质量，改进废物处理方法，最终根据自己的实际调整到最强大的生产，为企业增加产量和收入。
3.4提高化工生产过程的智能化水平
在整个化工生产操作中，设备的性能是提高化工生产的关键。在这个快速发展的时代，只有充分利用现代技术，才能不断改造和升级化学设备，尽可能缩短化学反应所需的时间。在整个过程中，可以使用智能设备来设置智能生产参数。同时，智能水平的提高可以自动反馈化学反应的程度。智能设备可以实时监控和跟踪化工生产过程，保证智能设备的彻底性。
3.5重视化学人才的培养
这种科技型产业需要人才的支撑。对于高校，国家加大了对化学专业人才的支持力度。它注重从在校学生中培养化工专业人才，提升化工企业专业能力强的员工，给专业能力强的员工充分的发挥空间。企业也需要给专业的化工人才国际交流的机会。人才的发展是提高化工生产技术水平的有力保证。
结束语
综上所述，化工企业是当前社会经济发展中的重要组成部分，其生产活动中存在较多的安全问题，影响着化工企业的发展质量和稳定性，因此必须加强对化学工程与工艺设备的安全管理，全面了解安全问题发生的原因，找到更有效的安全问题处理方式。
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