吴晴雨
西安航天自动化股份有限公司 陕西省西安市 710065
摘要：在国家发展中，机械自动化水平代表着机械制造业能力，自动化技术属于新型技术，是在诸多先进技术的基础之上创新而来的，能够极大的提升机械生产效率和质量。和传统手工设计与制造模式相比较而言，自动化技术具备更高的安全性、高效性。当前我国机械设计与制造能力尚处于落后状态，无法很好的满足发展需求，因此将自动化技术应用于机械设计与制造领域成为发展的必然趋势。
关键词：自动化技术；机械设计制造
引言
伴随我国全球经济一体化的发展，机械制造产业成为了我国经济发展的重要支撑，机械设计及内燃机产品制造要逐步向智能化、自动化方向发展，应用互联网信息技术、云计算、大数据来融入到企业产品的设计中，会使整体内燃机产品并更加智能，将多种技术融入到产品的研制中来，会提高产品自动化水平，也提高了内燃机生产制造的效率。
一、对于机械设计制造及其自动化的概述
从我国的长远历史来看，我国机械设计制造发展相对来说较缓慢，在当时的社会背景下，我国正处在落后的发展阶段，没有雄厚的经济实力来支撑科技发展，从而导致机械设计制造产业没有得到良好的成效，机械设计制造没有得到发展。但目前随着我国快速的发展和稳步提升，我国在科技制造和经济水平方面相对过去来说，有了很大程度的提高，这也为机械设计制造的发展提供了机遇和机会。科技水平的提高，方便了我们的生活，极大地提高了我们工作的效率，从而降低了工作强度。自动化技术不仅服务于中高水平的家庭，并且自动化的模式也走进了农民的生活。工业的快速发展，提升了农民的幸福感，自动化的模式走进了工业领域，也提高了工人工作的有效性，自动化加入机械设计制造产业，则很大程度上有利于我们国家的发展。机械设计制造及其自动化是通过采用智能化的计算机来管理和操控规模较大的机器，通过这种方式可以增强工作过程的有效性，并且节省员工操作的步骤。人们在操作过程中，并不再像过去亲力亲为，而是通过计算机来操控机械，这样可以减少人们在工作当中的危险系数，保障了工人的安全，并且降低了工人工作的负担。
二、机械设计制造及其自动化的优点
2.1改善生产方式和生产效率
机械设计与制造过程中，应用自动化技术能够实现对机械设备的精准操作，指导生产，实现自动化生产，这改变了传统的人工生产操作模式，人工劳动强度明显下降，生产效率显著提升，并且还极大的降低了传统人工操作模式下所可能出现的人身损伤现象的发生几率。不仅如此，机械设计与制造中应用数控技术等自动化技术，使得生产制造更加的智能化，通过提前设定操作流程，即可按部就班的进行设计与制造，使得传统生产方式得到了转变，生产效率及效能能够得到极大的提升。传统人工无法操控的生产内容，应用自动化技术则能够进行生产，即使在极限环境下，依然能够进行机械化操作，规避人为操作不当所造成的损失，达到安全、高效设计与制造的目的。
2.2安全性
使用传统制造行业加手工的方式来生产产品，但是在产品生产制造领域，安全操作是第一环节，也是制造公司首个任务。在手工操作机械设备时，容易出现人员的安全事故，在国内广东省就曾经出现搅拌机伤人的事故。传统的机械操作均是为了扩大生产，但是在使用大型机械设备时，需要专业人员进行操作，操作人员就会产生安全事故隐患，但是大型设备也不容易控制，如果操作时出现操作失误，就会带来很大的安全隐患。
在当前国内技术飞速发展背景下，一些自动化技术智能化技术应用到生产线上，提高了大型设备操控性能，使用电脑计算机终端实现自动化操作。机械设备工作人员就可以在远程的计算机平台上远程监控生产现场，实现生产试验的自动化运作，尽管当前国内机械自动化水平还不是很高，工作人员并不能够实现完全的远程操作，但是相比过去传统式的制造自动化水平，已经显著地提高了产品生产效率，而且大幅度地降低了生产设备的故障发生率，以保证制造人员的自身生命安全。
三、新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用
3.1自动化技术的数控化应用
将计算机软件应用于机械设计与制造中，能够实现自动化编程、自动化制造和数控加工生产制造。具体来说，将计算机辅助技术应用于机械设计中进行数控仿真分析，在虚拟的环境中生动形象的展示机械产品的形状、尺寸以及结构，全面完成反映产品生产性能，为接下来产品编辑及图纸修整工作的开展提供强有力的参考，使得所设计制造的机械产品具备更高的精确度。以普通二轴车床、三轴铣床为例，通过将数控系统、驱动装置安装于机床上不仅能够完成对零件的编程加工，并且还能够实现自动化生产改造。如需要更换加工对象，只需适当调整刀具、装夹方式及生产程序即可完成对产品的批量化生产与加工。此外，机械生产操控过程中，应用PLC可编程逻辑控制器即可有效解决设备逻辑和开关控制问题，同时具备较高的生产效率，加工精度更加有保障。机械设计制造中对于数控系统的应用，包含着多个结构，如：控制单元、变编程单元、数控机床等等，通过输入特定的指令即可驱动系统电路，利用计算机分析处理，即可得到坐标轴移动输入分量，然后将其输入现伺服电机等装置，即可实现对数控机床运动目标的准确、高效控制。
3.2加工信息网络化沟通
新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用，也是通过网络化沟通结构建设完成的。其一，自动化技术中远程通信网络的建设和运用，能够利用远程信息通信网络，构建起与机械设计制造每一道工序对相互对应的信息沟通平台，保障从前期基础元件设计，到后续组装调节等方面，都保持持续性、稳定性管理的实践态势。其二，新创建的网络互动框架，能够在虚拟平台的辅助调节下，实现自动化生产活动的有序化安排，以满足机械设计制造各个部分工作，交流便捷程度逐步加强的成效[6]。某企业将自动化技术应用之下机械设计制造领域中时，网络化沟通工作具体实践和推进中的技术应用要点可概括为：①利用数据通信平台，开创自动化生产和监管网络端口，形成多元化信息在线监管操作模式；②无论机械设计制造工作中，任何一个方面出现问题，技术人员都可以借助网络交互窗口，对机械设计和监管等方面的情况进行时效性交流，从而在第一时间有效解决问题，将损失降到最低，以迎合当前机械技术生产工作精准化、动态化的管理需要。自动化技术在机械设计制造领域中运用时，信息网络沟通手段的合理运用，不仅是一种资源沟通与互动方法，更是技术运用适应应用环境不断变化的具体方式。
结束语：
综上所述，机械设计制造及其自动化发展对于整个制造行业的转型升级有着重大的意义，是提高生产效率的关键，也是提升生产质量，满足多样市场需求的必经之路。因此，结合当下的热门学科，比如计算机科学、信息技术、网路技术、人工智能技术和自动控制技术等，向着智能化、绿色化的方向实现机械设计制造的自动化，是实现中国工业化强国梦想要求的体现。
参考文献：
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