机械制造工艺过程可靠性探讨

发表时间:2021/6/4   来源:《科学与技术》2021年第29卷5期   作者:陈万冰1 耿群2
[导读] 本文主要分析机械制造过程,并分析制造过程中的工艺可靠性。
        陈万冰1  耿群2
        1身份证号码:15232619890707****    2身份证号码:32032319890304****
        摘要:本文主要分析机械制造过程,并分析制造过程中的工艺可靠性。在分析机械制造过程可靠性的基础上,提出了机械制造过程可靠性的主要因素,并根据主要因素提出了机械制造过程可靠性的优化策略。
        关键词:机械制造;工艺流程;可靠性
        1机械制造过程可靠性概述
        1.1基本内涵
        随着工业化和经济的增长,机械制造业发展迅速,同时非常注重质量和可靠性。目前,许多现代机械制造企业紧跟时代步伐,结合自身发展现状,制定了机械制造质量监督管理的相关规定。特别是随着机械制造业现代化的发展,其特点是复杂和精细化[1]。在机械制造过程中,需要确保整个施工环节符合标准和要求,从而保证产品质量。因此,长期的实践和研究表明,在机械制造过程中,整个过程和过程都必须通过可靠性措施来控制。
        1.2机械制造技术在可靠性中的作用
        1.2.1工艺参数与可靠性指标的关系
        虽然机械制造业已经发展起来,中国有着丰富的实践经验,并进行了大量的理论研究和论证,但是机械制造过程的可靠性问题并没有得到完全解决。产生这个问题的主要原因是机械制造过程中有很多不可控因素,会影响产品质量。包括机械制造过程中的损耗,制造过程的复杂性,机械生产的隐蔽性。
        1.2.2制造工艺水平可能导致产品失效
        对于机械制造来说,最直接的影响因素是制造工艺水平,它直接影响产品的性能和产品的质量。如果机械制造过程中存在工艺问题,会直接导致最终产品出现质量问题。机械制造工艺水平对产品失效和产品质量的影响主要集中在两个方面。一方面是制造工艺设计存在问题和缺陷,制造设备不符合生产要求和设计标准,最终导致产品失效;另一方面,主要是由于过程中的残留现象导致的产品故障和产品可靠性问题。工艺残留现象作为机械制造过程中常见的问题,主要是由于高温等外力对机械产品理化性能的影响。严重时导致材料结构扭曲,影响质量和工厂正常使用。
        2影响机械制造过程可靠性的因素
        2.1对可靠性的理解不够深刻
        随着机械制造业对机械制造现代化和质量要求的不断提高,人们开始关注工艺可靠性,并在实际生产的基础上进行了一些基础理论研究,但没有达到预期的目标。通过对这一现象的分析,发现企业虽然对可靠性有一定的认识,但只是停留在粗浅的理论层面,并没有在实际的机械制造过程中得到深入的分析和实施。不仅机械产品制造过程的管理不严格,而且机械产品的制造也没有很好的可控性,因此很难对机械制造过程进行全面的可靠性分析,最终整个机械制造过程的可靠性得不到保证。
        2.2可靠性评估指标不完善
        就机械制造技术和工艺而言,需要有一个完善的可靠性指标。只有具备一定的可靠性指标,才能使工艺过程和工艺环节的综合评价有科学的参考依据。然而,根据我国机械制造业的发展现状,尚未建立完善的可靠性评估指标体系。即使有一定的评价指标体系,也往往不具有普适性,不能很好地适用于不同的机械产品。因此,为了加强未来机械制造企业的可靠性建设,有必要进一步完善可靠性评估体系的建设,以保证体系的科学性和通用性。
        2.3检验意识和管理措施有待提高
        一般在机械制造企业中,机械制造设备运行前缺乏必要的设备全面检查,进一步提高了机械制造设备运行中的故障率,不仅对产品质量构成潜在威胁,在严重情况下还往往导致不必要的经济损失。随着机械制造现代化进程的加快,智能化、现代化的设备大量涌现。

但传统工人由于专业能力差,责任心不强,不能很好地适应目前先进的设备,不能按照相关标准进行产品生产和质量检验,以致不能及时发现不合格产品,最终影响生产质量。
        2.4机械设备性能有待提高
        机械设备性能作为产品质量和可靠性的关键因素,有着重要的影响。随着智能化和信息化机械制造的建设,大量企业引进和创新了设备,但设备更新换代很快,企业的性能不能满足当前产品的实际要求。而且目前很多机械设备性能低下,不能严格按照相关参数标准生产,影响了工艺的可靠性。
        3 优化机械制造工艺过程可靠性的对策
        3.1 开展人员培训,提高操作水平
        目前机械制造工艺以及机械制造过程均向着自动化、智能化、信息化的方向发展,但是仍然需要安排一定的人员来进行生产过程的管理和控制[2]。因此,管理人员的专业素养、管理水平均直接关系工艺过程的可靠性,高素质的机械设备操作、管理、维护人员越来越受到机械制造企业的关注和重视。在机械制造企业当中,必须要进一步提高相关人员的选拔门槛,保证选拔和招聘的人员具有较高的专业水平。同时,对于公司已有的人员还必须要进行技能培训和再教育,让操作人员以及管理人员与时俱进,提高水平。
        3.2 保证材料质量,提高机械性能
        机械制造过程中最后的产品质量也和最开始的材料质量息息相关, 只有保证了原材料具有良好的质量,才能保证最终的机械产品具有较高的质量。同时,如果产品的原材料存在缺陷,也会直接导致残次品率大大提高。对于机械制造过程中的原材料而言,不仅仅会影响最终产品质量,而且对于生产设备也具有明显的影响,典型案例是硬度过大,导致设备的不必要磨损[3]。在此,在进行机械制造过程中,必须要从原材料这一源头入手,进行原材料的质量审核与把关,保证选用高质量的原材料。另外,还应该进一步提高机械制造生产过程中相关各设备的性能, 例如可以引进智能化、自动化机械设备如图2 所示。不仅最初的参数设计必须合理,而且在运行过程中也必须具有良好的工作状态。保证机械制造产品产量的同时,还必须要注重机械制造产品的质量。
        3.3 对整个制造工艺过程可靠性进行改进
        随着机械制造工艺过程的优化,工艺流程越来越复杂精细,只有保证整个工艺流程不同环节之间的配合才能保证整个生产过程的正常进行,包括机械产品的加工、运输以及储存等。对于机械制造产品的每一个环节和每一个过程而言,都和最终机械制造产品的质量息息相关[4]。因此,需要对整个机械制造生产工艺进行管理和监控,保证其满足技术要求,保证工艺和各个环节的可靠性。首先,必须要提高整个机械制造系统的可靠性,包括机械设备可靠性的提升、产品设计和产品参数规划可靠性的提升,另外还包括机械制造工艺技术的可靠性提升。其次,对于机械制造的总体性能而言,必须要进一步提高,工艺過程实际是按照产品设计进行的,也是其可靠性延续,因此保证实际工艺过程的总体性能也是保证产品质量的重要措施。在进行产品设计的时候,必须要综合考虑生产设备的各项参数[5],包括生产设备质量以及生产设备性能等进行设计,保证后续的机械制造过程能够可靠进行。最后还需要不断改进工艺过程特性,根据生产的实际要求和产品质量的要求来进行可靠性评估,在此基础上改进工艺,提高可靠性生产水平。
        4 结语
        对于影响机械制造产品质量的关键性,必须要进一步提高制造工艺的可靠性。由于机械制造过程相对复杂,因此具有众多影响因素, 必须要综合分析这些影响因素,针对影响生产可靠性的所有因素进行机械制造生产的改进和优化,提高机械制造可靠性水平,提高机械制造企业核心竞争力。
        参考文献
        [1] 钱强. 机械制造工艺的可靠性分析研究[J]. 南方农机,2017 (18):101.
        [2] 杜彦斌,李聪波,刘世豪. 基于GO 法的机床再制造工艺过程可靠性分析方法[J]. 机械工程学报,2017(11):203-210.
        [3] 刘洋,王强,韩丽,等. 机械制造的工艺可靠性研究[J]. 科技资讯,2016(9):52,54.
        [4] 李健伟. 机械制造的工艺可靠性研究[J]. 现代妇女,2014(11): 495.
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