伍胜 于世学
中石化达州天然气净化有限公司 四川达州 636156
摘要：化工产业是国民经济的重要组成部分，在我国工业化进程中发挥关键作用。在节能环保理念下，化工生产要兼具安全性及高效性，借助仪表自动化控制技术，能够达成这一要求。分析化工仪表自动化过程控制的技术优势及相关问题，可进一步提高仪表的智能化水平。本文对化工仪表中的自动化控制技术进行分析，以供参考。
关键词：化工仪表；自动化；控制技术
引言
化工自动化主要指在化工生产过程中借助先进生产设备，实现对工艺参数的自动检测、自动调节，进而使化工生产过程步骤得到优化控制。从流程上看，化工自动化是机器设备运转，生产过程中可以尽量少的人参与其中，通过设计操作要求，由仪器设备对要求进行响应，在检测、信息分析、处理、判断、操控上进行自动化操作。化工自动化仪器的应用为化工生产自控水平的提高提供了物质基础及技术支撑，化工企业在选择化工仪表仪器时，可以结合实际生产需求，选取具备更高生产效率及安全指数的自动化仪器。
1化工自动化仪表的应用状况
化工自动化仪表种类繁多，化工生产自动化仪表的应用，可有效对温度和压力水平进行检测，对高温高压进行控制，化工仪表在化工生产中的作用显著，可依据监测情况进行设备的自动化调控，以此形成自动化的生产流程。当前，现代化技术不断发展进步，化工自动化仪表技术的应用，具备数据存储能力和数据计算功能，具备可编程控制系统功能，可发挥智能化的化工生产调控作用。化工仪表的应用范围日益广阔，化工企业生产的各个环节中，自动化仪表均参与其中，运行过程中，想要保障化工仪表的正常应用，减少仪表故障对生产产生不利影响，必须定期对化工仪表进行检修与维护，对故障进行排除，以确保化工仪表应用的安全性和稳定性。但是化工自动化仪表在应用过程中，存在一些问题，主要表现为以下三个方面：第一，化工自动化仪表质量缺陷，我国当前仪表设计的水平较低，仪表生产环节存在问题，仅有少数的自动化仪表生产企业能够保障仪表制作水准与国际先进水平相似，大部分产品从设计过程中，缺少充足的精力投入量，所生产的化工仪表仅能满足基本生产需求，使用难度较大。仪表生产过程中，为了获取更大的经济效益，大都采用劣质材料进行仪表设计，若是所生产的仪表设备未能满足其使用年限的要求，将导致仪器损坏率的增加。而由于化工企业生产的危险性较高，必须保障化工仪表设计质量和精准程度符合应用要求，以满足我国化工企业生产现状[1]。第二，化工仪表设备应用不合理，由于化工生产大都在高温高压环境下进行，化工产品多具腐蚀性，这就需要化工仪表的质量优质，精准程度高，但是当前进行化工仪表的安装和使用过程中，要求十分严格，安装方式严格，但是实际化工企业生产过程中，并未合理应用化工仪表，缺少严格的安装标准，日常检修与维护工作未依照相关要求进行，后续维护工作不被重视，直接导致安全隐患的发生几率随之提升。第三，人员违反规定应用化工仪表，在化工企业工作过程中，由于从业人员缺少专业的培训，操作失误情况时有发生，极易导致自动化仪表使用不当而发生损坏，甚至会导致安全事故发生几率的提升。
2化工自动化仪表的控制技术
2.1自动化检测和修复技术
化工企业在化工生产阶段，不可避免会应用自动化检测和修复技术，这类技术在精准性、安全性和可靠性方面，优势较为明显，生产阶段在运行和安全方面，都能有效保障。当前社会背景下，科技发展速度较快，自动化控制系统中的自动化检测和修复技术，可以令设备出现的故障得到有效解决，也可以达到修复故障的目的，辅助工作人员解决各类问题。
2.2分散式生产控制
分散式控制技术在化工仪表中，同样较为常见，该控制方式不但可以保证较好的生产环境，而且还能有效减少生产阶段出现的能源和材料损耗，这也是当前分散式控制，在化工企业日常生产中，应用程度较为先进的一个原因。但是，相应存在的弊端也较为明显，在应用时应当随时对系统运行功能的更新，引起足够的重视。对化工企业而言，在化工仪表中应用分散控制系统，其必要性不容忽视，可以保证控制系统整体的完整性。随着科技水平的逐渐提升，数字化操控系统应运而生，这个系统的应用，可以很大程度上提升化工生产精准度，减少化工生产中成本投入。
3化工电气自动化仪表检修改造安全技术
3.1基础检查
基础检查主要是指初始阶段的维护保养检查基本性能。有以下方面:①仔细观察电气化工电气自动化仪表的接线和部件分布情况，降低各个环节故障问题出现概率;②用嗅觉对电气化工电气自动化仪表的烧焦情况进行判断，如存在烧焦味道，则说明仪表存在烧焦问题，应及时对其进行更换，避免安全事故的发生;③检修人员要定期对化工电气自动化仪表运行记录报告进行检查、核对，全面掌握电气化工电气自动化仪表的实际运行状态。
3.2仪表检修安全改造技术应用要点
①在维护和维修过程中，在拆卸、组装或更换仪表时，应注意确保仪表的所有部件都能回到原来的位置，这样做的目的是更好地防止二次故障;②在维护过程中，电气化工电气自动化仪表中集成电路的接触存在缺陷，应避免使用镊子等工具进行挤压操作，从而减少接触不良的发生;③为避免IC在过热或静电感应的影响下暴露，相关维修人员可在进行相应的焊接操作前先拔下烙铁电源插头。
4化工电气自动化仪表检修维护
4.1对化工电气自动化仪表故障进行全面掌握
在仪表维护和检修前，企业应对检测人员和检验人员展开专门的培训，使其充分了解化工电气自动化仪表的运行原理，明确化工电气自动化仪表的检测维修步骤，并对仪表的整体运行情况有充分了解，在此基础上，再对化工电气自动化仪表展开全面、系统的检查检验。要严格按照相关步骤进行检验，如先对仪表内部接头进行检查，然后对仪表内部线路进行检查，之后对其他重点部位进行逐一检查等。
4.2替换零件
在检修过程中通过替换零件的形式能及时解决故障问题。在检测化工电气自动化仪表的电路板和芯片时，可通过使用相同型号的电路板和芯片作为代替品进行检测，在替换上新零件后，仪表能正常运行，则说明电路板或芯片出现了问题，需及时进行维修，如果替换零件之后，故障仍然存在，则可以排除电路板或芯片，去对其他零部件进行检测。
5化工自动化控制中仪表控制的策略
5.1提高设计化工自动化仪表测量的科学性
计算机技术的进步，使测量和处理工序速度更快，这不仅对减小仪表设备体积有一定好处，还能进一步改善仪表设备运行功能和控制技术，达到提高化工自动化仪表控制精度的目的。在实现方法方面，首先在设置化工自动化仪表的环节，应当借助计算机编程技术，令仪表可以更好结合不同类型的软件系统，促进软件在芯片、仪表电路控制水平的提升；其次，应基于计算机编程，应用存储控制程序，达到有关自动化仪表的控制目的，进而起到综合控制仪表电路的效果；最后，应当将随机存储器作用发挥至最大，计算并记忆仪表测量数据，为后续数据处理有关工作，打下坚实基础。
5.2建立化工自动化仪表误差纠正体系
欲建立化工自动化仪表误差纠正体系，首先，应当重视计算机系统的作用，借助计算机系统，对化工生产工艺参数、被控对象和实时数据进行收集和处理，构建对应的数据模型；其次，应利用计算机或仪表，切除小信号或排除扰动，减少测量误差，促进化工仪表精度的提升。
结束语
化工电气自动化仪表在化工自动化生产中得到了广泛应用，能够使化工生产效率和生产质量得到有效提升。但是由于化工电气自动化仪表的应用连续性，使得其常常会产生各种应用故障，且在不同化工仪表应用性质、功能的不同背景下，其故障类型也多种多样。
参考文献
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