池冰涛
中国石油锦西石化分公司，辽宁省葫芦岛市 125000
摘要：机泵是炼油化工企业生产装置中的一种的重要机械设备，在产品、溶剂、回流、原料等液体或气体介质的输送、增压以及循环等生产过程中不同的环节均有应用，因此机泵运转的稳定可靠性，对炼油化工企业的安全生产运行非常重要，是决定炼油化工生产装置长周期运行和整体效益的关键。机泵的预知维修是指通过状态监测掌握设备运行状况，在即将发生故障之前进行维修。机泵的预知维修不仅可以延长机泵的使用寿命，而且能够减少维修费用，还能够避免因机泵设备故障导致生产装置发生停工事件，从而为炼油化工生产装置的安全稳定运行提供保证。本文主要对炼油化工装置机泵预防性维修策略进行了分析。
关键词：炼油化工；机泵；预知维修；停泵
前言
机泵设备是炼油化工企业的关键性设备之一，体现着炼油化工企业的综合管理水平。机泵的安全平稳运转是炼油化工生产装置长周期生产的前提条件，为了保证机泵的稳定长周期运转，就要加强对机泵的维护和保养。炼油化工企业机泵检维修分为预知维修、故障维修和预知维修。其中，最为重要的维修方式是预知维修和故障维修。故障维修是因机泵设备发生故障不能正常运转，从而导致机泵停机，对机泵设备进行有针对性的维修，解决机泵的所有故障问题。预知维修是以机泵状态监测为参考基础，周期性地对机泵的运行状况进行了解和分析，对机泵故障进行维修。
一、机泵设备预知维修的总体思路
机泵设备在发生故障之前都有一些预知信息，有些炼化企业通过状态监测系统对这些预告信息进行收集和判断分析，在发生故障之前对机泵设备进行提前维修，解决潜在的故障问题，避免机泵的生产运行中发生机械故障。做好机泵设备的预知维修要以设备的可靠性和安全性为中心，建立有效的预知维修策略和设备状态检测系统，制定合理的预知维修方案，防止出现维修不足和维修过度的状况，对设备的安全运转产生威胁。
机泵状态监测系统具有以下好处： ①能够及时对故障进行预警，提前采取解决措施，消除导致机泵故障发生的条件，减少机泵设备非计划停机，延长机泵设备的运转周期。②能够大幅度减少机泵突然性故障停机事件的发生，避免发生恶性事故。③为机泵设备的检维修提供科学的数据依据，避免检测不足和过度检测，同时使机泵设备的检修有据可依，精准维修，降低机泵设备的检维修费用。④状态监测系统能够保证机泵长周期平稳运行，保障稳定生产，提高炼油化工企业的经济效益和市场竞争力。
大部分企业属地车间成立监测管理小组，小组成员及车间设备技术人员每天对在线/离线监测数据进行分析、诊断、预测和评估。其中测量机泵的振动值异常是作为机泵维修的最重要因素和前提。机泵的振动级别分为A、B、C、D四级，见表1
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其中：A区-新交付使用的泵，应达到的状态或优良状态；B区 泵可以长期运行或合格状态；C区 泵尚可短期运行但必须采取相应治理措施；D区 为泵不允许运行状态。
预知维修能够节省下大量的维修费用，还能避免炼油化工生产装置在生产过程中的停机状况，有利于生产装置的长周期稳定运行，有益于炼油化工企业的长远稳定发展。机泵预知维修的一般策略是：要掌握机泵设备发生故障问题所具有的特点，对机泵设备进行长期观察分析，归纳总结机泵设备在发生故障前的一些规律、设备状态变化情况和发生频率，并记录相应的数据参数，从而进行提前维修，避免因机泵设备突然发生故障引起停机造成炼油化工生产装置的巨大波动，减少安全隐患。
为了提升机泵运转的安全有效性，要在机泵状态检测和设备使用两个方面进行管理。在机泵设备使用上，炼油化工生产装置技术人员要对机泵设备的工作时间和强度进行合理安排，防止因使用过度对机泵设备造成损坏。还要对机泵设备的操作人员和维修人员进行相关的设备故障检测技术培训和学习，提高他们在机泵设备上的维修水平和应用熟练程度，以保障机泵设备的长周期稳定运行。
二、机泵设备的维修策略
预知维修要以机泵设备本体为主要维修对象，应坚持以状态监测数据和运行时间为基础，做好技术分析，坚持“超标必修”、“漏点必修”的工作原则，以预知维修为主，多种检修方式相结合。泵的检修应严格按照检维修作业规程执行，根据设备使用说明书和石油化工检维修规程规范，及时修订、完善，重点关键机泵检修应编制技术方案。同时，再对设备的其他组件进行细化维修。对机泵预防性维修一般包括以下几项：
1) 通过对机泵设备状态监测系统的监测数据进行分析，检查机泵的轴承温度、振动烈度、速度有效值、油样指数、加速度值等是否在正常的参数范围内，对其做好预防，发现异常故障问题可以及时解决。
2) 通过机泵设备状态监测系统提前对故障信息进行准确收集并判断分析，防止发生过度维修和维修不足的情况。
3) 利用先进的机泵维修技术，使被动的机泵故障维修过程变成提前检测预防的主动过程，提前进行设备维修，避免不必要的设备停机影响炼油化工装置的生产效率，实现了从本质上减少机泵设备发生故障的概率。
4) 通过设备状态在线监测系统和停机监测方式，对比机泵设备正常工作和修整两种状态下各种部件的连接状态和磨损状况，及时有效地发现其中存在的问题和故障，提前进行维修处理，可以达到减少维修费用和提高设备运行安全性的目的。
5) 加强机泵设备的日常维护和保养工作，定期对使用频繁易损坏的零部件进行更换，机泵合理地使用抗磨润滑油，并对润滑进行合理管理，以减少机泵故障的发生，提高机泵运行效率。
6）轴承作为机泵的关键部件，一旦轴承发生故障，不仅会导致机泵停机，还会对机泵的其他部件造成严重破坏。对轴承的预知维修并不能估测轴承的损坏时间，而是要通过设备状态检测的方式，判断轴承的磨损程度，分析更换时机，让机泵正常发挥作用。
7）对机封进行定期的故障检查和维修。一般包括：检查机泵的振动数据，防止振动超标；检查冷却水系统，保证机泵冷却正常；对机封的信号状态进行监测，记录机封的使用时间，保障机封正常使用并维持良好的工作状态；对密封油进行及时检查和更换，保证设备运转的衔接性。
8）注意对细节的预防性维护。定期进行检查，及时处理和更换损坏严重的零部件。
9）推行检维修全过程质量管理，建立完善的质量管理体系。检修项目在施工前，应全面进行质量、安全技术交底，技术交底工作应分级进行，做到逐级深入。
结束语
为了保障炼油化工生产装置的安全生产，对机泵设备的关键组件进行预知维修是非常重要的。要通过机泵设备状态监测系统的使用和日常机泵测振测温，对设备发生故障的信号状态进行合理分析与记录，然后预测和分析机泵存在的潜在故障，当发现异常时，应立即进行分析诊断并安排检修。注意对机泵设备中易磨损零件及时进行更换和修理，提前对故障进行维修，在最大程度上减小机泵发生故障的概率，确保机泵设备的平稳运转，提高炼油化工装置的生产效率。
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