孙国清，李承虎，陈盼盼
中国电子科技集团公司第38研究所，安徽 合肥 230088
[摘 要]：如今，以智能制造、智慧物流为特征的新型工业化改革已是大势所趋。在军工制造企业中，由于其特殊作用，智能化、信息化方面的建设普遍落后。订单生产全过程多采用以人工经验为基础的粗放型运作管理方式，导致产品装配过程效率低下。本文以中国电子科技集团公司第三十八研究所为研究平台，针对军工企业中存在的问题，引入准时化理论，提高企业生产产品的速度和质量，严格控制成本，达到用小投资换大产出的目的。
[关键词]：准时化；离散型； 流程型；
Research on the Application of Just-in-Time Production in the Management of Military Enterprises
SUN Guo-qing，Li Cheng-hu，Chen Pan-pan
（The 38th Institude of CETC，AnhuiHefei 230088）
Abstract:Nowadays,a new type of industrialization reform characterized by smart manufacturing and smart logistics is the general trend.In military manufacturing enterprises,due to its special role,the construction of intelligence and informatization is generally lagging behind.The entire process of order production mostly adopts extensive operation management methods based on manual experience,resulting in low efficiency in the product assembly process.This paper uses the 38th Research Institute of China Electronice Technology Group Corporation as a research platform,and introduces the just-in-time theory in view of the problems existing in military industry enterprises.Improve the speed and quality of the products produced by the enterprise,strictly control the cost,and achieve the purpose of ueing small investment for large output.
Key words：Just-in-Time; Discrete;Flow type;
一、研究背景
随着我所的制造能力和制造水平逐步提高，对产品的成本需求控制力度加大。目前，我所在生产过程管理中主要存在以下问题。
任务离散度大。近几年，我所项目和订单数大幅增加，总体呈离散型任务，加大了项目管理难度，人员、设备等资源配置分散，生产成本提高。
物料供给不均衡。在实际生产过程中，受限于物料齐套、任务订单类型离散以及全所信息化技术的发展，物料配送无法匹配生产加工，造成生产现场存在大量因缺料造成的半成品库存，同时，频繁的物料分装、配送、缺料补齐、紧急补料等，制约了生产效率，导致成本浪费。
推动式生产模式。由于项目离散度大，无法控制所有产品需求，各工序工作步调不一致，导致产品的生产过程周期长、等待时间长等问题产生。
二、准时化理论
准时化生产方式，即在必要的时候，按必要的数量，生产所必要的产品。它的核心是追求无库存或最小库存生产，排除一切可能浪费。它的生产目标为：库存量最低(零库存)、废品量最低(零废品)、设备保持完好(零故障)、准备时间最短(零准备时间)。
准时化生产方式是由日本丰田公司开创，顺应时代发展与市场变化的一种现代化生产方式。经过几十年的发展，形成了较为完善的生产管理技术。90年代，准时化生产方式在我国的许多行业，如汽车工业、电子工业、制造业等行业中应用，收到了明显的效果，取得了良好的经济效益。目前，准时化生产方式在我国仍广泛应用并极力推广。
三、基于准时化理论生产管理应用
近年来，我所产品任务的特点是多品种小批量但任务量占比小的离散型任务以及单品种大批量且任务量占比大的流程型任务。针对两种任务类型，结合准时化理念，重点实施应用管理。
3.1离散型任务准时化管理
由于离散型任务一般属于在研的型号课题产品，边研发边投产，普遍存在技术状态不稳定，齐套性较差的特点，没有成熟的生产经验和加工数据，加大了生产策划排产的难度。目前，准时化理论正在初步应用。针对此类任务，我所重点采取以下措施。
成组方法应用。针对同类整件，合并聚合，对相同物料进行统筹管理，采取分步流水作业，实现定量产出。
串并方法应用。套装整件提前预排，设定排产路径，确保流程可控，同时匹配各班组资源负荷情况，确保进度可控。
分解方法应用。对于工步较长、工作量较大的整件，进行工序分解，采取主辅结合，作业分流，提高加工速度。同时，明确岗位人员技能等级，优化匹配生产力。
3.2流程型任务准时化管理
历年来，流程型任务量占分厂比例甚大，技术状态相对稳定，且加工过程成熟可控，准时化管理理念优先试用，经过两年的研究应用，效果显著。以某组件为例，准时化理念在下列管理方式中得到充分应用。
3.2.1准时化物流
准时化物流配送的主要任务是将正确数量的物料在正确时间送到正确的地点，目标就是在保证生产顺利进行的情况下使线边的库存量最小，最终实现零库存。
拉动式配送方式。某组件含有9种套装件，根据后端组件需求拉动生产，套装件按某组件上线需求，按需供给。
物料配套上线方式。上线物料包装数量以单线为单元，齐套物料一次配送的数量相等或者成倍数关系，未齐套物料以上线需求实行最优配送。
分时区配送方式。生产计划员领料时，按日按线触发领料流程，物流按流程进行打包配送，生产班组按当日上线需求领取相应物料。
物料配套暂存方式。建立现场物料配套货店，实行安全库存管理，防止计划更改，及时补充配套物料。
3.2.2单件流作业
某组件共15道工序,通过主辅结合，提前识别辅线任务，并对主线任务进行写实，安排好每个工步的任务量、设备量，使每个工步耗时趋于一致，制定节拍，精简成12道工序，人员减少了3人，同时实现组件定量产出，达到每日总量均衡。
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3.2.3混线式生产
实际生产过程中，因物料齐套、项目节点、订单占比等多种因素影响，存在随时停线的风险，为避免停线造成的人员、设备资源浪费，实行定人员定岗位，复合培养。同时，提前对标领域需求，组织生产策划，精准定项目定时间，进行混合排产,达到每日品种均衡。
3.3结果分析
通过准时化理论在生产管理上的应用，某组件生产效率提升，产能翻番，加工成本明显下降。同时以某组件准时化排产为试点，应用推广到其他项目，取得了显著效果。
四、 结论与展望
综上所述，在军工制造企业中，虽然智能化、信息化方面建设缓于其他行业，但是这两年通过引入准时化理论，我所产品的加工效率明显提高，成本进一步得到控制。准时化生产是一个循序渐进、不断改进、不断提高的过程，在流程型任务上应用已得到显著效果，后续重点研究离散型任务应用。同时，根据准时化的理论和基本原则,并结合本企业的具体情况和特点,持之以恒的改善,最后形成一套适合军工企业的准时化生产管理理论。
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