创造性中关于发明构思的一点思考

发表时间:2021/6/4   来源:《科学与技术》2021年第29卷第5期   作者:李娇娇
[导读] 创造性授权发明专利权的必要条件之一。本文针对创造性的发明构思进行了分析
        李娇娇
        国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心     
        摘要:创造性授权发明专利权的必要条件之一。本文针对创造性的发明构思进行了分析,根据具体案例,还原其发明构思,提取关键技术特征,判断重点检索关键词。
        关键词,发明专利,创造性,发明构思,关键词。
1.引言
        专利法中规定:发明的创造性,是指与现有技术相比,该发明具备突出的实质性特点和显著的进步。创造性的判断方法,通常称为三步法:确定最接近的现有技术,确定发明的区别特征和发明实际解决的技术问题,判断要求保护的发明对本领域技术人员来说是否显而易见。创造性评判的目的是判断发明贡献,而在评判创造性时,应当从把握发明构思入手。
2.结合具体案例分析发明构思
        发明构思来源于发明创造过程,是发明人为解决技术问题提出的思路或想法,发明构思具有一个发明目的,根据发明目的确定构思,确定技术问题及解决技术问题的大体方向,提出关键技术手段,根据技术手段形成技术方案。下面列举几个案例,分析下发明构思,提取关键词还原发明构思。
案例1,独立权利要求为:
        1. 一种电能发射线圈,其特征在于,所述电能发射线圈由N股并列的绕线绕制以形成多个并联的子线圈,其中N为大于等于2的整数。
        由背景技术可知,现有的无线充电技术中,符合Qi标准的电能发射线圈,对应的电能接收线圈的有效充电距离可左右偏移7mm,当偏移量更多时,电能发射线圈和电能接收线圈重叠区域减少,从而导致不能正常充电。
        因此,申请人针对现有技术提出的技术问题是:无线充电技术中减少由于位置偏移引起的耦合电感降低,提高充电时位置自由度。
        申请人采用的技术方案是:电能发射线圈由N股并列的绕线绕制以形成多个并联的子线圈,其中N为大于等于2的整数。
        由此,通过增加绕线的等效线径,扩大电能发射线圈的面积,当电能接收线圈发生偏移时,可以有效地减少耦合电感的降低,增加了充电范围,提高位置自由度。
        因此,在检索的时候应该把握关键技术特征:电能发射线圈、并列绕制、并联,其中并列绕制可以扩展为并排绕制,从发明效果出发的关键词有:耦合电感,位置自由度,从而还原申请人的发明构思。


        案例2,独立权利要求为:
1. 一种钕铁硼材料的低温烧结制备方法,其特征在于,步骤包括:
1)选取两种钕铁硼磁铁烧结原材料破碎成粗粉,按质量百分比,其中第一种钕铁硼烧结原材料,Co含量为2~3%,第二种钕铁硼烧结原材料,Dy含量为6~8%;第一种钕铁硼烧结原材料进行氢爆处理,第二种钕铁硼烧结原材料进行非氢爆处理;第一种钕铁硼烧结原材料和第二种钕铁硼烧结原材料的质量比为1.2~1.3:1;
2)将步骤1制得的粗粉进行气流磨制,制得粉末,所述粉末粒度为3.3~3.5μm;
3)将步骤2制得的粉末混合均匀后,压制成生坯;
4)将所述生坯在保护气体的作用下投入烧结炉并将所述烧结炉抽真空,压力为0.4~0.6Pa;
5)将所述烧结炉升温至200~300℃后,保温1~3h;
6)将所述烧结炉升温至500~650℃后,保温1~3h;
7)将所述烧结炉升温至700~850℃后,保温3~4h;
8)将所述烧结炉升温至预烧平台,所述预烧平台温度900~1000℃为,保温3~5h;
9)将所述烧结炉升温至烧结平台,所述烧结平台温度为1050~1100℃,保温10~12h;
10)冷却所述烧结炉至80~100℃,制得烧结钕铁硼磁体。
        由背景技术可知,高性能钕铁硼永磁体主要由烧结法制备,其中周寿增等在《烧结钕铁硼稀土永磁材料与技术》中公开了烧结钕铁硼永磁体的制作工艺流 程,主要是熔炼、制粉、压制成型、等静压和烧结五个步骤,具体包括配料、熔炼、氢破 碎、制粉、粉末取向压制成型、等静压、真空烧结等步骤。随着空调、电动汽车等相关领 域的发展,对钕铁硼的需求越来越高,而且磁体在不同的环境下使用,对其耐腐蚀性有很 大的要求,而耐腐蚀性恰恰是钕铁硼磁体的弱点。
        因此,本申请提出了一种钕铁硼材料的低温烧结制备方法,其采用低温烧结,针对现有的烧结方法存在晶粒异常长大的风险,磁体密度差异大,影响毛坯一致性和磁性能,且耐腐蚀差等缺点进行修正。采用本发明提供的制备方法,在低温下长时间进行烧结,不仅显著的细化了钕铁硼的晶粒尺寸,而且大幅度提高了磁体的一致性、 耐腐蚀性和磁性能。
        在检索时,还原本发明的发明构思,其关键词是:钕铁硼,低温,烧结。从技术效果入手,其关键词为:细化晶粒尺寸,耐腐蚀。
        案例3:独立权利要求为:
1. 一种稀土永磁体的制造方法,包括以下步骤,
(1)按照化学式NdaFe100-a-b-cBbTMc配料,所述化学式中,27≤a≤33,0.8≤b≤1.35,0≤c<6.8,TM为Ga、Co、Cu、Nb、Al、Mn、Cr元素中的至少一种;
(2)将(1)中配好的合金原料进行熔炼,熔炼后浇注在水冷铜模中,得到NdaFe100-a-b-cBbTMc合金铸锭;
(3)利用稀土金属间化合物的吸氢特性,将合金铸锭置于氢气环境下,氢气沿富铈相薄层进入合金,使之膨胀爆裂而破碎,得到NdaFe100-a-b-cBbTMc快淬磁粉;
(4)将(3)中得到的快淬磁粉在磁场压机中压制成型,然后在烧结炉中进行烧结,从而得到稀土永磁体;
(5)采用涂覆、沉积、镀覆、溅射或粘覆任意一种方式,使含有Dy/Tb金属粉末或化合物附着在磁体外表面;
(6)通过在低于烧结温度的烧结炉中进行热处理,使Dy/Tb经晶界扩散到烧结磁体主相内,晶界相内Nd被Dy取代后,主相Nd2Fe14B外部成分变化为(Nd,Dy)2Fe14B;被取代的Nd进入富钕相中,形成连续的富钕晶界相,然后再进行回火处理得到稀土永磁体。
        由背景技术可知,钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)永磁体是目前磁性最高的永磁材料,尽管其磁性能优异,但含有储量稀少的稀土金属钐和钴稀缺、昂 贵的战略金属钴,因此,它的发展受到了很大的限制,所以在稀土用量相同的情况下,提高 永磁体矫顽力或磁场性能是急需解决的问题。
        由此,本申请提供了一种稀土永磁体的制造方法。本发明制得的永磁体具有优良的磁性能,且在获得相同矫顽力情况下,可节省稀土用量,本发明稀土永磁体经过配料、熔炼、淬粉、成型压制、烧结、晶界扩散等步骤制成,通过采用涂覆、沉积、镀覆、溅射、粘覆等方式,使含有Dy/Tb金属粉末或化合物附着在磁体 外表面,并经过低于烧结温度的热处理使Dy/Tb经晶界扩散到烧结磁体主相内。
        在检索时,根据发明构思提取的关键词为:稀土,永磁,烧结,扩散,重稀土。从技术效果提取的关键词为:节省,稀土。
3.总结
        由以上案例可知,发明构思来源于发明创造过程,在分析时,要从技术领域,技术问题,技术方案盒技术效果入手,提取关键技术特征,还原发明创造过程,并根据所述领域,合理扩散关键词表达,从而检索相关现有技术。
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