吴冯
江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院
摘要：文章结合实际，以某项目工程实例为研究背景，对无损探伤检测技术在起重机检测中的应用过程进行了探讨。首先对起重机机械无损检测技术的应用标准进行研究，而后在论述该项目工程基础上对无损探伤检测技术的应用方法以及过程进行探究，希望论述之后可以给该领域的人员提供一些参考。
关键词：起重机；检测；无损探伤；技术应用
引言
在起重机设备中，通过无损探伤检测技术的应用，可以发现其中机设备存在的安全隐患问题，能够给相关维护检修人员提供指导性的技术方案。
1起重机械无损检测的技术标准
起重机械的形式非常多，不同种类的起重机械所遵循的设计标准、制造标准、检验标准都是不同的，且各个部件都要达到完整、无损坏的要求，最为重要的就是安全钩、钢丝绳、真空吸盘等等部件，还有一些金属结构的焊接也非常的重要，保证没有任何的裂纹损伤问题。对于某些专用的零部件来说，对于质量的要求也是非常高的，比如钢丝绳等。各个结构部件的焊接部分不能有任何的缺陷与质量问题，完全达到技术标准的要求，容易因为磨损严重而产生质量问题，所以要加大力度进行检查和验收管理。一旦这些部件有任何质量问题，都会给起重机械的工作安全性带来不利的影响。根据验收的标准进行质量检测，及时检测存在缺陷隐患以及结构质量问题的部件，实施无损检测可以达到要求。下文将根据目前的起重机械运行实际情况，分析无损检测技术与标准，同时考虑到不同类型起重机械的要求和标准，制定出相关的管理制度并且严格执行。
2工程概况
某工厂购入一台10t的龙门起重机，在作业时由于操作不当导致其受到了撞击损害影响，下横梁存在着严重的变形、弯曲的缺陷问题。经过当地的特种设备监管部门在现场进行重点检查，得出如下结论：该起重机的下横梁受到平板车的剧烈撞击导致弯曲变形，水平旁弯35mm，严重超出规定限值5mm的要求，所以在行走时出现啃道的情况；对于横梁受撞击位置进行槽钢以及连接焊缝的无损检测，发现因为撞击而产生的缺陷问题较为严重，了解具体的损伤情况。
3检测方法
3.1射线检测
本次射线检测的主要设备是Tx—2505型探伤机，通过射线检测的方法确定立板与方板、槽钢连接焊缝方面进行质量检测，根据射线检测的需要，确定采用象质计是线型10—16＃，管电流5毫安，管电压170千伏，焦距为600毫米，底片长度为240毫米，曝光时间定为4分钟。对于该位置上的两个角焊缝进行拍照，总结拍摄了4张X光片；对于没有受到撞击的位置也进行射线拍照，按照上述方法进行，也获取了4张X光片。这种方式可以进行受撞击、未受撞击部分的对比检测，以确定具体存在的问题以更好的了解撞击产生的危害程度和严重性，为进一步的处理提供重要的支持[1]。
3.2磁粉探伤方法
3.2.1磁粉探伤方法原理
该方法的检测是通过漏磁的方式进行探伤的方式，可以确定具体的缺陷位置和问题。在具体的检测智能，可以通过应用设备发射磁力线的方式穿越铁磁材料以及相应的产品情况下，发现磁性是不连续的情况，就会在该位置上出现漏磁场的情况，从而形成了磁极。如果此时将千磁粉撒好，或者在该位置上喷洒一层磁悬液，就会有磁对于磁粉进行吸附性处理，从而可以通过眼睛观察出磁痕。因此，利用磁痕观察后可以确定该材料所存在的缺陷和问题。从这个方面分析出发，磁粉探伤的方式能够通过肉眼观察，或者使用放大器进行缺陷问题的确定。还可以进行没有在表面露出的问题检测，一般是表面深度以下几毫米的位置上都可以检测确定缺陷问题[2-3]。利用这一方法检测后可以确定存在的缺陷类型，比如气孔、未焊透、夹渣等，并且可以确定出现具体的缺陷类型，检测的精度非常的灵敏，完全可以达到无损检测的标准和要求。磁力探伤有很多方式可以选择使用，有些是磁粉显示的方式，所以被人们叫做磁粉探伤，因为该技术操作的简单、比较方便，所以人们比较喜欢使用。
不通过磁粉显示的也被叫做是漏磁探伤的方式，主要是利用磁敏管、感应线圈、霍尔元件等部件可以检测确定缺陷问题，这种方式较之磁粉检测有着一定的优越性，但是直观性比较差，因此，磁力探伤很多都是通过磁粉的方式检测确定缺陷问题，尤其是磁性材料，检测效果非常好。
3.2.2磁粉检测
对角焊缝进行表面探伤检测主要是应用磁粉检测的方式，可以进行超声探伤以及射线探伤所无法检测的位置，比如连接槽钢与方板的角焊缝，焊缝长度在80mm左右。探测工作开始前，需要进行焊缝部位的打磨和处理，保证表面的油漆全部清理干净。根据需要选择应用黑磁膏磁粉的方式，可以应用活动磁轭探伤的方式，进而做好无损检测处理。
3.3渗透检测
渗透探伤的方式进行角焊缝的检测，通过A型标准块和试验块进行对比和分析。把焊缝部位上的油漆直接打磨掉，然后应用15毫升渗透剂喷涂处理，检测结束或进行表面的清洗处理。显像剂的喷涂，经过7分钟的等待，使用放大镜观察缺陷问题。
以超声波作为主要方式进行变形严重结构的检测，了解到槽钢与角焊缝的缺陷检测，采用的是CTS——22型超声探伤机，可以达到较高灵敏度的要求。根据检测工作的需要，使用的是机油为耦合剂，其耦台补偿是2dB，可以实现检测物体的扫描探测检查，主要是通过该方式进行没有撞击部位的检测[4]。需要注意的是，在进行该技术应用的过程中，为了能够提高检测技术的应用效果，还需要根据起重机检测的要求，做好每一个细节的控制以提高检测效率。
3.3.1检测结果
①射线探伤探测过程中，因为使用了铅板封盖的方式，所以此时获取的底片非常的清晰，可以发现立板与方板位置的焊缝部位上存在着部分的夹渣、气孔等危害问题，并未产生撞击缺陷的问题。和正常的位置的影像没有明显的差异。因为槽钢的厚度比较小，通过超声的方式进行检测，并不能产生非常好的效果，且没有出现了撞击的缺陷问题
②通过磁粉探伤的方法检测后，发现总计有9条裂纹，其中四条是渗透探伤检测或确定，还存在一条穿透裂纹，长度处于4-20mm之间。立板与槽钢焊缝中有一条裂缝的长度为5mm，深度达到了1mm，没有撞击的位置上并未有裂纹。
③厚度、硬度的检查都能够达到正常应用的标准。
3.3.2检测结果分析
经过检测之后分析发现，表面探伤检测后发现效果比较好，应用磁粉探伤检测的方式不仅可以发现渗透检测中出现的4条裂纹，同时还有长度为4-10mm的表面微裂纹存在。裂纹分布的在方板与钢槽的角焊缝的位置上。对于没有受到撞击影响的位置上，所产生的的裂纹是在连接方板与槽钢焊缝被冲击而受到的剪切应力以及下方板变形的影响，这是重点的检测位置。经过超声波探伤的方式确定硬度与厚度，发现下横梁材料厚度、硬度都符合规定的要求[5]。
4结语
无损检测技术的发展和进步，起重机械中的无损检测方法逐步的增多，结合目前的材料类型、焊缝形式以及各个部件的缺陷问题，可以选择应用无损检测的方法，可以达到标准的要求，所以通过应用无损检测方式可以满足检测的要求，主要应用的是射线、超声以及渗透的方式，为起重机械的质量提升奠定基础。
参考文献：
[1] 李强,马建生.门式起重机检测中无损检测技术应用研究[J].商情,2019,(12):280.
[2] 梁璋登.起重机检验中无损检测技术的应用分析[J].科技资讯,2016,14(36):103,105.
[3] 苏锁平.门式起重机的无损检测技术研究[J].自动化应用,2018,(9):51-52.
[4] 陈则林.有关高层钢结构无损检测技术研究[J].房地产导刊,2014,(16):101-101.
[5] 徐川.无损检测技术在大型桥梁钢结构中的研究和应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2015,(18):2851-2852.