欧阳赟
白银有色集团股份有限公司铜业公司 甘肃白银 730900
摘要：铜冶炼工作在进行的时候应用DCS自动控制系统能够更好的完成连续上料工作。通过实践发现DCS自动控制系统在应用的过程中能够有效的对实际工作中的压力、温度等信息进行控制。本文以某DCS核心控制系统为主进行研究，深入了解DCS自动控制系统在铜冶炼的应用情况，希望能够给以后的生产者提供一些参考。
关键词：DCS自动控制系统；铜冶炼；应用
引言
随着科学技术的快速发展和进步，我国的铜冶炼行业的发展空间越来越大，现在已经进入了一个新的时期。在铜冶炼工作中应用DCS自动控制系统就可以更好的完成整个冶炼工作，在控制工作进行的时候最主要的核心工作就是对原料自动上料过程的控制。
一、DCS自动控制系统的构成
1、DCS自动控制系统中的硬件
在铜冶炼中应用DCS自动控制系统的过程中需要借助很多硬件的帮助，这些硬件包括：调节阀、压力测量元件、称重传感器等，不同的设备有自己不同的位置，每个设备都有自己的功能，具体包括：上位机里面有相关的通讯卡，通讯卡负责整个监控和操作的作用；下位机主要负责采集铜冶炼自动控制系统中产生的数据信息。
在应用DCS自动控制系统的时候还需要借助到一些检测装置的帮助，这些检测装置主要有：压力变送器、转速传感器、称重传感器等。检测的数据能够更好的起到控制调节的作用。
2、DCS自动控制系统中的软件
系统软件主要由上位机软件和下位机软件组成。因为在控制的过程中对上料的控制要求比较高，所以在控制工作进行的时候为了避免出现信号问题，一般都会把大部分的控制功能放在下位机上。下位机控制程序主要负责进行转换和控制功能，其中主体程序包括：电气设备的启动、停止控制，物料称重控制，给料速度控制，物料仓物位控制，给料量累计、物料输送顺序控制等程序。
在实践的过程中还发现上位机控制功能最大的优点就是能够更好的发挥出整个系统中的优势。为了提高收集信息的准确性，人们还需要在应用系统的时候建立相关的数据报表和参数，然后根据数据报表和参数的相关信息来设置报警的参数，这样遇到故障的时候就可以第一时间向工作人员进行报告，然后在第一时间提出解决问题的方案，最终保证整个铜冶炼工作顺利的进行。在整个DCS自动控制系统使用的时候最关键的就是熔炼系统。
二、DCS自动控制系统中的监控功能
1、工艺流程
铜冶炼工作在进行的时候需要以下物料，这些物料包括：铜精矿、渣精矿、石英石（河沙）等，在冶炼工作进行的时候会通过上料皮带来运输相关的物料，最终把这些物料运输到底吹炉的下料口位置。
铜冶炼系统中熔炼系统的地位非常的重要，当物料在进行冶炼的过程中，需要通过制氧站的帮助来把氧气运输到炉内，同时还需要设置相应的调节阀，调节阀主要负责调节风量。
2、系统上料过程的控制
上料过程要想达到自动控制的目的就是借助到DCS程序的帮助，具体控制程序包括：首先在上料开始之前要点击备料系统中的给料开车预告功能，然后点击闭合开关，10s之后进行复位处理；其次就是按下系统正常开车功能，显示完成之后，就可以正常进行开车工作；其次就是打开远程开关，让熔炼允许备料开车启动到标志的位置；在按下系统正常停车按钮之后就可以进行停车处理，需要注意的是在熔炼的过程中备料的标注能够起到复位的作用；最后就是要注意系统故障停车显示的实际情况，目前系统故障停车显示主要会出现以下三种情况：第一种就是直接按下系统急停车按钮，第二中就是对底吹炉进行复位处理；第三种就是按下事故中的急停开关。
通过实践能够发现DCS自动控制系统在使用的过程中会涉及到很多的内容，这些内容会让控制过程变得更加的复杂，所以在进行控制的时候一定要注意每一个步骤，否则如果出现问题就会直接影响到整个铜冶炼工作的进行。
三、DCS自动控制系统在动态运行过程中的注意事项
铜冶炼工作在进行的时候经常会遇到一些情况就是要调节已经安装好的给料阀门，在调节的过程中如果信号正常，就说明阀门没有任何的问题，但是如果没有响应，说明调节阀出现了问题。产生问题的主要原因就是因为DCS中的电源在接线的过程中直接接到地下导致的。要想解决这个问题就需要让电源接地线和DCS电源保持一种浮空的状态，然后在把四线制输入模块放入到公共端，这样就可以让调节阀正常的使用。
因为上料过程在进行的时候会涉及到很多的器件，如果任何一个器件发生问题就会影响到整个上料过程的正常运行，轻者会损坏元件，严重的时候还会影响到整个系统。要想减少这些情况发生就需要在上料工作进行的时候做好监督工作，在监督的过程中能够及时的反映出数据的监测结果，当出现问题的时候要及时的进行检查，如果在检查的过程中发现双绞线的数据显示正常，说明能够排出光纤出现故障的情况。
需要注意的是如果在设备运行的过程中发生故障，工作人员一定要马上停止工作，然后通过观察找出出现故障的原因和位置，为了能够在第一时间找到故障的位置，所有的操作人员都需要对整个DCS自动控制系统的内容非常的了解。如果在发生故障的时候操作人员没有找到故障的原因，就需要分布的进行检测，在检测的过程中先确定上料皮带是否存在问题，如果上料皮带出现停车现象，说明发生故障的原因就是上料皮带输出出现问题，或者是上料皮带出现跳闸导致系统出现停车的情况发生。
在连续上料工作进行的时候需要注意如果出现系统故障要第一时间进行修复，在修复的过程中要请专业的工作人员来完成工作，在修复的时候要仔细的检查每一个元器件的情况，不仅如此还需要掌握好整个工作过程和相关的原理，最后还需要所有工作的配合来完成修复工作。
结束语
综上所述能够发现在铜冶炼中应用DCS自动控制系统不仅能够达到集中控制、分散管理的目的，还能更好的提高整个铜冶炼工作的安全性和可靠性，最终达到高级控制的目的。需要注意的是在DCS自动控制的过程中一定要体现整个控制系统中的灵活性，这样既能节约人力资源，又能提高整个运行的经济利益，最终让整个铜冶炼的发展变得越来越好。
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