李翔 贺涵 岳娟 马强
陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司 陕西 渭南 714000
摘要：笔者以某长距离的管道输煤项目为例，分析其大致情况及对应的脱水标准等信息。进一步分析此类工程项目中，脱水工艺的实施，根据颗粒的情况，分别从粗颗粒与细颗粒两个角度进行阐述。
关键词：管道输煤；脱水工艺；煤浆
引言：长距离的管道输煤项目，经过脱水处理后的产品主要的合作客户是临近化工厂和电厂等，用作驱动生产的原料，以产业链的角度看待，属于上游的经营主体。由于脱水产品是作为燃料，因此需要尽量降低脱水煤的含水率。为此，需要合理运用脱水工艺，保证各道工序搭配合理，达到使用的基本要求。
1输煤工程概况
某长距离的输煤项目，煤浆为不粘煤，其中包含的全水比大约在15%左右，经过细致检验，确定其的煤浆粒度情况。具体而言，煤浆的浓度在左右，其管道内粒度值的最大限值是，而常规的脱水装置仅能完成粒度不超过的脱水任务，如果粒度可以达到以下，脱水效果能高于，若粒度处于范围内，脱水效果大幅下降至三成。由此不难看出，通常情况下，细颗粒的实际占比量和脱水难度呈同向变动。但同时，如若粒度不高于，脱水效果也不佳，该级别的物料，脱水难度较大。基于现有可用的脱水机械而言，如果仅适用某一规格的机械，根本难以满足输煤项目的脱水需要，无法实现将所有物料脱水回收。为此，应当进行综合考虑，把不同规格的脱水系统同步使用，以达到对不同粒度物料的高效脱水。选用的脱水装置其可用的入料范畴应尽量扩大，并尽量拉低其的下限，以保障对细颗粒的回收效果，确保最终输出的产品有质量保障，即便是不超过的物料，也可以达到回收的理想状态[1]。
2管道输煤工程的脱水工艺分析
输煤工程具体需结合实际项目中，对于水分含量的标准，如今，细颗粒的脱水机械呈现出的水分含量偏大。在确定粗颗粒的应用装置期间，应确保对于脱水成效能够细致考量，由此发挥出脱水工艺的作用。目前，可使用的机械脱水装置包括离心机与过滤机等。笔者根据物料的颗粒大小，确定使用的机械设备，保持脱水效果。
2.1粗颗粒脱水
如今，在输煤工程中，可用于粗颗粒物料进行脱水处理的装置包括高频振动筛以及离心脱水装置与沉降过滤模式的离心脱水设备等。具体选择分析如下文阐述：
首先，高频振动筛。此类设备具有高频率及高强度大的特点，借助滤层，实现对细颗粒的物料进行回收，经过处理后，可以达到过筛回收的目的。基于挤压脱水的原理，使得水分被剥离出去，得到的物料松散效果较佳，但实际的脱水程度有限，处理后的产品水分含量依旧较大，外水量通常处于左右的位置，难以适应当前输煤项目的标准，所以笔者不建议应用该设备完成工程。
其次，煤泥离心的脱水设备。
其属于一种回收粗煤泥比较有效的装置，拥有较高的可靠性，同时，能使产品得到较优的松散效果。此装置的单台工作水平与最终达到的脱水效果，大体上是受到入料筛分的搭配合理性确定。因为管道输送项目的煤浆，其细颗粒的实际占比较大，不足的物料含量比例能达到之间，而规格不足的颗粒，含量能在左右。正是由于煤浆本身的特点，导致该设备最终处理的效果并不理想，输送产品的含水量偏大，难以有效回收细颗粒。在组合脱水系统中，粗颗粒环节的脱水效果不佳，会造成下文提到的细颗粒脱水工序中，工作负荷量较大，增加细颗粒处理设备的磨损量，缩短其应用周期，导致脱水工序推进过程中的经济性降低。所以，不建议使用此设备。
最后，沉降过滤式的离心脱水设备。其相较于上两种，能呈现出较优的脱水成效，且脱水处理效率高，产品的水含量偏小，无需安装过多的辅助性装置，整个机组的占用空间不大等多项优势。据有关的实践经验显示，此设备的回收率能达到，且外水分也仅达到。所以，此项目选用沉降过滤式的装备，既能保障产品的品质，又能控制下一道工序的运转压力，有效且合理分担。
2.2细颗粒脱水
处理细颗粒的物料，需综合使用过滤设备，以达到脱水的目的，并避免物料在此期间增加额外的浪费。一方面，压滤机。该设备主要负责在厂内进行回收，形成洗水的循环流程，可将物料的固体与液体进行分离处理。近几年，普遍应用的设备是快开式的隔膜装置。在应用该设备时，在考虑其应用优势外，其劣势也不容忽视，用于处理细颗粒物料时，易发生滤饼松散效果不佳，含水量大的特征。
另一方面，加压过滤机。其的应用效果较优，经过该设备处理后的物料，滤饼的水分含量相对偏少，且有较高的松散性。但其也有一定的使用缺陷，此机械使用需要完备的配套系统，并极为复杂。机组的运转功率高，单位时间内会产生较多的能耗，后期运维投入费用较多。因为上文在粗颗粒环节的设备选择中，已经明确选择最后一种装置，处理煤浆内粗颗粒，完成脱水的任务，使得八成的粗颗粒能脱水，所以通过第一道工序的处理后，细颗粒在等量煤浆中的占比有所提高。在该种状况中，加压过滤设输出的滤饼只能呈现稀薄状，且脱水成效也大打折扣，难以真实展现此机组的运转特点。所以，进行综合考虑，笔者认为使用压滤机搭配沉降过滤式设备更为合适。因为沉降过滤式的装置所应用滤液，实际浓度不高，所以在脱水环节运转间，需要借助浓缩机处理液体，而后直接回收保留。与此同时，因为沉降过滤设备工作期间，细颗粒是其的主要构成，所以为控制通过浓缩机的固体总量，笔者建议使用两段浓缩处理技术[2]。
通过上述的种种分析，笔者认为应当使用的脱水工艺及对应设备具体包括：其一，利用沉降过滤的离心设备，处理煤浆中的粗颗粒；其二，经过两段浓缩工艺；其三，使用压滤机处理煤浆内的细颗粒。结合相关脱水实验，设定脱水回收效率是，继而得出产品的相关数据指标。经过选定的离心机处理后，实际产率可达到。在经过浓缩处理后，进入压滤机制作阶段，得到的产品，此道工序中的产率可以实现；外水是左右；全水分为。最后可运输出去的产品数据是：产率为；外水是；全水分是。
结束语：通过上文叙述，已经基本可以确定使用的设备是沉降过滤离心设备以及压滤装置，各自处理粗与细颗粒，完成脱水任务。经过细致处理，输出产品额各项指标均能达到输煤项目的脱水标准。
参考文献：
[1]梁霏飞.长距离输煤管道煤浆制备技术及应用[J].煤炭工程,2020,(05):5-8.
[2]李小婵.神渭煤炭管道运输项目运营风险管理研究[D].导师：邹绍辉;陈苏社.西安科技大学,2019.