李良元
洛阳三隆安装检修有限公司 河南省洛阳市 471012
摘要：在不同的背景下，企业采用不同的生产模式，工业化的加速发展刺激了各种工厂和企业之间的激烈竞争。工业化生产下的自动化仪表日常运行水平，是企业能否适应市场竞争，能否取得最终成败的关键。工厂的生产水平由生产资料、自动化仪表的水平决定。各工厂都深刻认识到引进自动化仪表的重要性，并结合自身的实际情况，以应对当前形势，在工作过程中对仪表进行日常维护和修理的重要性大大提升。
关键词：自动化仪表;原理;故障维护
引言
自动化仪表在工业当中的应用越来越普遍，其能够通过测量、显示、记录、控制等功能，对工业生产当中的关键设备进行安全保障，使其能够稳定的运行，从而提高工业企业的生产效率，为企业带来更多的经济效益。而自动化仪表的故障出现是来源于各方面因素的影响而导致的，而对其的影响是不可控的，那么就需要对设备进行故障维护，来降低出现故障的概率，避免由于故障而对企业所造成的直接损失。而要想明确自动化仪表的故障发生原因首先就需要对仪表的原理进行分析，从而有针对性的进行故障维护，在其还未对企业造成经济损失时，就对故障进行解决。
一、自动化仪表的概述
从自动化仪表的特点来看，其明显的具备了系统化的优势。因此，也可以将自动化仪表简单的理解成为一种自动化系统的子系统。在当前阶段的工作中，有效的结合自动化仪表的优势，能够对油田的开采工作产生积极的作用。具体来看，其不仅可以有效的降低工作人员的工作强度和工作的压力，从而有效的提升生产的效率和质量。同时，结合未来的经济发展趋势来看，自动化的特征越来越明显。因此，这也是时代发展方向的有机融合，能够进一步的推动我国的油田开采工作向数字化方向的转变。另一方面，自动化仪表作为由多个自动化元件有机组成的系统，能够自动化的完成各种生产信息的有机转化和输出，从而为开采工作的顺利开展提供充足的保障。
二、自动化仪表的常见故障
2.1温度仪表
温度仪表的常见故障主要原因通常为电阻或补偿导线等出现问题，而且系统出现故障的体现为，温度控制仪表的数据出现偏差。因此要想知道温度仪表是否出现故障对其的指示值变化进行判断就可得知。而在温度控制仪表当中所出现的指示值出现偏差，情况分为两种，第一，是由于PID参数调整不合理而造成的仪表数值指示值不稳定，并且在快速的震荡。第二，是由于仪表本身所出现故障，或者是在操作过程中由于操作不规范而导致的仪表指示值的的波动变化较大，并且较为缓慢。
2.2压力仪表
石油化工生产以高温高压环境为主，只有确保其高压环境达标，才能确保安全生产，尤其是为了避免出现安全事故，需要切实加强对其的压力监测，所以压力仪表发挥了十分重要的作用。但是在实际运行中，压力仪表容易出现这样或那样的故障，因此需要加强对其原因的分析。常见的故障主要有压力数值显示不正确、检测存在错误而导致反应设备损坏和人员伤亡的问题，而由于压力仪表不正常，将导致物品泄漏，甚至因此引发安全事故。究其根源，主要是由于仪表的密封失效，以及密封件的老化，导致其气密性降低，使得压力参数在读取时存在异常，加上仪表老化和传输管道被堵塞，也会导致仪表出现故障。
2.3流量仪表
流量仪表在故障排查时与上两者的判断相同，都是通过指针指示值来进行判断的。但在故障判断上与上两者直接相比存在着较为复杂的程度。
在对流量仪表进行故障排查时，如果其指示值显示为最小，那么，首先判断是否是由于显示仪表不正常而导致的。如果显示仪表一切正常，那么接下来便是对调节阀的开度进行检查，若两者都正常，那么就需要工作人员对系统的压力以及管路的通畅程度进行逐一排查等，当然在这些基础上要能够保证操作的正确性。而如果由于流量仪表本身而出现故障，其主要原因可能是由于差压变送器正压泄漏或是由于过滤网堵塞而造成的。若在流量仪表上，其指示值显示为最大，那么其主要可能是由于操作错误或是调节阀开关度不合理而导致的故障等。
2.4液位仪表
液位仪表主要是对设备物料所在的液位进行监测，并及时地传输相关数据，从而掌握运行工况，为安全管理工作的开展提供支持。但是一旦发生故障后，将导致物料泄漏，甚至导致有毒有害物质被传播，进而引发管道、设备渗漏，从而引发安全事故。而其故障主要是因为管道和设备发生了渗透，导致仪表读取的参数与实际不符，使得石油化工作业的安全性受到影响，同时还会污染环境，带来经济损失。
三、自动化仪表的故障处理
3.1加强对仪表器件的定期检查
从仪表故障问题发生的原因来看，元器件的老化和线路的连接松动是产生这种现象的主要原因。为此，在今后的工作中，相关的管理人员需要加强对仪表的定期检查和维修。在此过程中，如果出现了一定的问题，管理人员能够对其进行及时的解决，从而有效的避免一些不必要故障问题的发生。为了加强具体的管理制度，管理人员需要结合具体的管理制度和管理体系中所规定的内容，开展具体的管理工作。在此过程中，还需要对仪表检查的频率、项目和相关的操作规范等方面的内容进行规定。另外，还需要结合具体的工作状况，对仪表进行全面化、系统化的全过程管理。具体的检查工作应该从仪表的运行中和运行结束后的操作两个方面的内容进行规定。对此，管理人员需要能够对仪表的运行状况有着全面的了解，着重的加强对元件老化、线路连接等方面内容的检查。如果在此过程中出现了一定的故障问题，需要立即的上报给上级部门，并做好相应的维护和处理工作，保障仪表的正常运行。
3.2加强仪表运行期间维护管理工作
其维护管理应从优化技术和管路两方面着手，就技术层面而言，技术人员要具备全面分析仪表故障及故障处理技术能力，要想确保能够及时处理电力仪表故障，技术团应具备快速制定针对性的故障处理方案及全面排查电力仪表故障能力，提高电力自动化仪表应用可靠性。仪表检修及维护中技术人员应通过深入分析仪表各项参数波动情况，结合观察法、敲击法及相关设备快速分析、判断仪表故障位置及原因，如进行多层面、多时段DCS系统拉曲线分析，判断仪表压力等参数是否正常，然后采取及时、合理处理，保证仪表后续可靠运行。要检修时需准确记录参数曲线变化，检修完毕应及时更新信检修电子记录，如记录更换元件的型号、运行状况等内容，以便后续能全面调度检修记录，更及时发现、预测仪表可能出现磨损、老化等问题，从而提升其维护技术水平，保障可靠运行。另外，仪表维护管理还涉及对仪表运行环境管理，若仪表处于温度高、潮湿等环境下，需加装保护设备，避免仪表出现漏电、高温损坏等问题，保证仪器稳定、可靠运行。
结束语
越来越多的公司正在增加对自动化仪表的使用，仪表正常运行期间不可避免会发生故障。所有维护人员必须谨慎操作，以确保正常使用仪表。流水线上的维修人员必须具备基本的理论知识，熟悉相关的自动化操作方法，熟悉仪表的类型和使用原则。日常维护工作中应从降本增效的角度出发，及时修理仪表故障，延长仪表的使用寿命。
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