李博 张开
义煤集团宜阳义络煤业有限责任公司 河南省 洛阳市 471600
摘要：在采煤机机械化水平不断提升、开采效率不断提升的情况下，工作面产尘量也随之加大。在实际开采过程当中，较大产尘量的存在，将严重恶化作业环境劳动卫生条件，因巷道当中煤尘的较多沉积而对矿井安全生产造成较大的威胁。对此，即需要能够结合实际做好综合防尘技术的应用，更好的满足实际生产需求。
关键词：煤矿；综放工作面；注水防尘技术；研究；应用
引言
煤矿井下工作环境恶劣，给工作人员的人身安全带来巨大风险，煤矿综采工作面防尘技术不仅能够有效地提高煤矿综采工作的效率，还有效提升综采工作的安全性。
1煤矿综合降尘与防尘技术重要性分析
矿井施工期间，科学有效的减少矿井公司投入的资金，降低各种安全问题的出现，并且促进矿井施工过程的标准化与制度化，此类工作是如今矿井施工期间首要的工作，能够在一定程度上提高矿井公司的市场竞争力，提高市场占有份额。科学合理的减少与管控矿井巷道施工期间粉尘造成的损害，既能够促进矿井巷道施工的良好进行，又能够有效保证矿井施工人员的人生安全。矿井施工期间采用综合防尘工艺是如今矿井公司技术研发工作的关键，因为矿井巷道施工期间，不管应用何种施工方法，均需要在施工和运送流程中出现众多的粉尘，矿井施工人员在作业期间会吸入粉尘，从而造成施工工作者出现肺部及此能够，
并且由于矿井内部粉尘密度较高，造成矿井爆炸问题出现。特别是矿井施工设备的科学含量逐渐提高，造成出现的粉尘种类逐渐增多。在此种环境背景下，融合矿井施工机械化施工作业状况，在矿井巷道施工期间开展合理的综合防尘技术探究，对于矿井施工单位以及矿井施工也的发展十分关键。
2煤矿综采工作面防尘技术
2.1煤体预注水防尘技术
通常情况下，注水工作通常会发生在煤炭开采之前，主要的作用在于可以提高煤炭自身的湿润性，帮助后续煤炭开采工作的顺利进行。钻孔注水法是主要的注水工作的方式之一，可以在煤炭工作开采之前降低环境的粉尘含量，对工作人员的生命安全做出一定的保障。然而，注水工作并不能从根本上解决粉尘这一问题，主要是通过一些添加剂的加入来提高煤体的湿润度，从而可以吸附一定的粉尘，从源头上降低粉尘出现的概率，但这一技术手段的科技含量较高，以现阶段国内的相关措施和技术水平以及经验积累无法对那些程度较深的煤层进行处理。
2.2喷嘴布置
施工面所有之间均装设架间喷雾设备，挖煤设备工作期间开启五到十个喷雾设备阻拦粉尘，进行支架移动或者降柱期间，喷雾设备需要同时发生变化阻拦粉尘。需要保证所有喷嘴通畅、雾化质量良好，且开关要方便操控。架间喷雾设备需要顺风工作。挖煤机喷雾设备，无论内部喷雾设备还是外部喷雾设备均需要应用加压泵，需要保证所有喷雾设备的完整性与工作性能，水体压力需要在合理的范畴内。在缺少水的状况下坚决不进行开采施工。外部喷射位置主要为机体两侧、要比以及滚筒末端，水体喷射位置需要控制在挖煤机滚筒到顶板的范围内，必须确保水体压力与流速在标准范围内。在施工面的范畴中装设转载点喷雾设备，所有的转载点需要安装防尘设备，并且在内部设计喷雾设备，生产过程中开启喷雾设备，保证喷雾可以笼盖所有煤矿降落的位置。各个喷雾管路至少需要设立两个喷嘴，最低水压为0.7MPa。若是想要确保施工面能够满足有关的标准，需要装设两部喷雾加压设备，一部正常应用，一部应对突发状况。有关的工作者需要针对施工面与施工面周边30m的空间展开定期清洗，若是粉尘堆积量多于标准范围，则需要立即进行清洗，保证粉尘持续堆积长度小于5m，厚度小于2mm。强化自身防护，施工人员在开展生产期间需要配备有效的防尘设备。
2.3煤层注水防尘技术
各式各样的防尘施工技术并不能从根本上来降低粉尘的密度，这就需要其他方式的辅助性作用。例如，在利用煤层注水防尘技术工作时，在水内添加一些活性剂，从而可以煤炭之间进行接触，在一定程度上可以吸附粉尘，提高煤层的湿润度，也可以帮助后期工作中减少一定的粉尘出产量。就当前的实际煤炭开采情况而言，我国的煤层注水防尘技术仍有待提高，整个注水防尘流程会在一定程度上为整个综采面的工作形成制约性影响。
3综采工作面防尘技术展望
3.1借助交错迈步式钻孔的方式进行煤层注水
（1）为了对降尘效果进行优化，通常借助钻孔注水的形式，一般选用迈步式注水钻孔，孔深度为200m。其中，将第一排钻孔设置在与工作面距离20m的位置，而钻孔与顶板之间的距离设定为1.5m。第二排与第一排钻孔之间的距离设置为20m，而钻孔与顶板之间的距离设定为2.0m。而第三排与第四排之间的间隔设置为2m，与此同时将其设置为迈步的形式进行排列。（2）同时在运输槽测煤壁位置依旧可以设置相同的注水钻孔，设定设置为200m。将第一排钻孔设置在与工作面距离10m的位置，而钻孔与顶板之间的距离设定为1.5m。第一排与第二排之间的钻孔距离可以设置为20m，相应的顶板和对应的钻孔之间的设置有2m的距离，同时设置为迈步的形式。
3.2掘进工作面
对于掘进机在实际割煤当中形成的大量岩尘、煤尘，通过以下方式进行处理：第一，在综掘机上对高压喷雾降尘装置进行安装，在实际作业当中开启装置，应用高压水射流对准机截割头进行喷射降尘处理，能够获得较为明显的降尘效果。在实际掘进当中，也需要通过换向阀的应用实现高密度细雾降尘措施的切换与应用，以此使水雾能够对全断面进行覆盖处理，瞬间在源头位置消灭矿尘。第二，可以在综掘机上对风水联动除尘装置进行设置与使用，该系统在实际应用中具有较好的雾化效果，能够对截割头进行全面的覆盖，以此对实际割煤当中形成的产尘量进行有效降低。第三，可以在掘进工作面上做好强力除尘风机的引入，该风机具有420m3/min的额定处理风量，能够达到60%的粉尘降尘效果。在实际处理当中，在胶带机尾设置除尘风机，以此保证能够同胶带机尾一起前移。第四，在巷内水仓附近做好底板硬化处理，对集中消尘区进行建设，将喷雾开启后、形成的积水统一引导到水仓当中，避免积水情况的发生。
3.3实现系统自动喷雾降尘
正利煤矿在采煤工作面安装了矿尘浓度在线实时监测和自动喷雾降尘系统设备。通过在采煤工作面端头支架上安装矿尘浓度实时监测装置，实时监测采煤巷道中矿尘的浓度变化，并设定矿尘浓度限定值，当监测区域矿尘浓度超过设定值时，系统自动发出降尘信号，并自动控制喷雾降尘，将区域内矿尘浓度降低到所限定的浓度范围以内，以真正实现监测、自动控制喷雾降尘的作用。在矿尘浓度在线实时监测和自动喷雾降尘系统设备使用前后发现:所监测区域内的矿尘降尘率达到了36.03%，在很大程度上控制了矿尘蔓延。
结束语
总而言之，积极采取防尘技术的应用，不断提高技术水平，加强监督力度，加快新兴技艺的研发，提高隔爆设备的应用，保证工作面的安全高效回采，取得了显著的应用成效。
参考文献
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