康晶 武倬如
鄂尔多斯市神东检测有限责任公司 内蒙古鄂尔多斯 017209
摘要：近年来，随着国家越来越重视环境保护，国家的能源结构也在不断发展，不断优化，煤质化验技术也越来越先进，越来越成熟。本文根据煤质质量检测的技术的当今现状，对煤炭的质量检测相关技术进行解析，阐述煤炭质量检测的相关技术的基本概念及其相关延伸内涵，概述了煤质化验的主要内容，并探讨了影响煤炭质量检测的相关影响因素及其相关的优化方案，希望通过这些内容可以提高煤炭检测的准确度，并确保煤炭产品的质量提升。
关键词：煤质化验；准确度；因素；措施
引言
随着科学技术的不断发展以及人们对煤炭质量要求的提高，煤质化验工作已经成为煤炭行业必要的环节，是煤炭企业提升整体煤炭质量的重要手段。煤质化验过程化验内容以及采用的技术十分复杂，化验需要严格的要求，操作人员需要在化验过程中严格执行操作规范，任何差错都会导致煤质化验结果的准确性。因此，对于煤质化验技术的研究是十分必要的，需要操作人员熟悉煤质化验技术，运用化验技术完成煤质化验工作。
1煤质化验指标的误差分析
1.1发热量指标
发热量指标，是一项重要的商业价值指标类型，本身属于区分燃煤类型和煤质等级的基本依据。做好发热量分析工作有利于煤矿化验有效开展。煤质化验中的一个重要指标就是煤炭发热量，通常根据发热量指标对煤质进行分析和分类，煤炭发热量不仅为煤炭燃烧方式、燃烧设备提供选择依据，也为计算煤炭样品的耗煤量、热效率、热平衡提供数据来源，并为动力煤炭定价提供重要的数据指标依据，通过煤质化验可以保证动力煤炭发热量能够达到锅炉稳定燃烧要求。煤质化验中通常使用恒温法来检测发热量指标，将单位质量的煤炭样品放置在（15-30）℃的环境中，测量其充分燃烧后所释放的热量。
1.2挥发分指标
挥发分指标需在密闭的实验环境中对样品进行加热处理，同时对样品所释放的气体物质指标成分进行分析，从而得到煤炭的挥发性功能数据。实际实验操作中，应将（1±0.01）g的样品至于坩埚内，并将样品放置在密封、无污染的环境中进行持续加热，严格加热7分钟，再将残留物体进行分析检测。
1.3水分指标
煤炭样品中或多或少都含有一定含量的水分，而水分越高则表明煤炭的质量越差。例如当煤炭的含水量≥10.0%时，煤炭中碳元素含量也会相对降低，进而抑制了锅炉内热反应效率。水分指标主体采用空气干燥法进行检测，试验中需将样品至于(105-110)℃的恒温干燥区域中，待样品干燥后将送检的样品的质量进行测试，以便统计出煤炭样品的水分含量。
1.4含硫指标
《国家能源"十三五规划"》规定了能源对环境损耗的要求，特别是二氧化硫、三氧化硫等化合物是造成酸雨的主要因素，原因是此类化合物会导致云层中pH<5.6，进而破坏了水体的酸碱度，还会造成土壤酸碱失衡的现象。由此可见，控制煤炭样品中的S离子指标含量，能够降低煤炭物质在高温状态下硫化物的指标参数，也能避免酸性物质对锅炉冷壁的腐蚀。煤中全硫的含量在工业生产中可运用库伦滴定法进行测量。该方法的化验质量、化验灵敏度都相对较高，且实践应用中配置化验液相对较为简单，因此该技术可被广泛应用至煤炭S元素的化验过程。
1.5灰分指标
灰分是指煤炭样品经过燃烧后留下的残渣，灰分的组成主要取决于煤炭的化学成分和矿物质含量。
由于灰分是煤炭燃烧后剩下的残渣，因此其不同于煤炭样品矿物质成分，在煤质化验时需要注意检测灰分对煤炭燃烧整体的影响，并测定其对燃烧设备磨损、煤炭热流阻力以及灰尘排放的影响。煤质化验通常采用缓慢灰化法对灰分进行测定，将达到空气干燥状态的煤炭样品置于（815±10）℃高温电炉中加热，保持恒温直至煤炭样品质量恒定，灰分产率为燃烧残渣质量占煤炭样品质量的百分比。
2煤质化验指标的控制措施
2.1规范整体操作规范
为提高煤质化验结果的准确性，需要工作人员完善化验标准及测定步骤，依据现有化验标准规范确定化验目标，尽量控制整体煤炭化验的基本误差，能够提高整体化验的精准度。首先，管理人员需掌握造成化验误差的基本原因，例如干燥方式、化学反应而破坏了样本功能等原因，都会造成整体实验误差现象。为防止样品化验、烘干方面的问题，工作人员需了解样品的孔隙功能，消除样品烘干过程中的质量缺陷。其次，需要对化验项目进行专业性讨论，依据化验情况收集运行技术，尽量在过程中减小人工误差现象。例如加热操作模式、烘干方法、样品采集等过程，都可以给予详实的设计调控。对于含水量较高的样品，可选择自然风干处理的方式控制样品水平；对于含水量相对较少的样品，需提高化验方法的科学性，同时探讨温度、湿度、空气污染等指标对测定结果的负面影响，以便降低自然误差情况。因此，工作人员可采用"一体化"思想进行化验分析，尽量控制、缩短样品烘干过程所产生的时间间隔及操作误差，同时确保使用检测装置的口径的统一性，有利于控制化验结果不精准的问题。
2.2完善采样方法，重视设备管控
从宏观的角度来讲，化验所产生的系统误差是造成化验结果不科学的主要原因，故需要工作人员分析造成设备误差的主要因素，结合有效的设备管理、控制措施，这对于后期化验统计开展是有利的。首先，工作人员需注重设备装置的日常维护操作，重点分析前期装置采购过程中机械元件的型号、化验情况、化验性能以及成本价格等指标参数，并要求管理人员做好装置的验收分析工作。其次，工作人员需充分遵循仪器的化验操作标准，降低违规操作对仪器性能的损害，也能控制化验误差的发生概率。最后，样品采样过程中，工作人员也需依据设备的检测要求，通过落实关联性检测需求，分析不同化验方式所需求的技术规范。例如在性质差异较大煤炭样品的统计分析中，可适量增加待检样品的质量，采用掺和的方式将样品进行均匀化处理，能够及时得到缩分处理后的需求样品。同时，为提高采样标准，需注意试验前、后均进行一定强度的清洁工作。若样品的均匀性难易保证，可将样品采用总样控制的方式优化，待完成该操作后开展测试工作。
2.3提高化验工作者的综合能力
化验工作较为复杂，需要化验工作者依据不同的标准进行总结、分析。因此，工作人员的自身操作情况直接影响了整体化验的精准度。首先，煤炭企业应加大对工作人员专业技能的培训，要求工作人员意识到不同化验标准、化验规范对整体化验流程的影响。其次，工作人员需强化自身的岗位责任，采用宏观的理念分析各项化验步骤及采样步骤项目，同时给予客观性的统计校验，以期提高整体化验的质量。最后，工作人员还可使用信息化技术进行统计分析、报告绘制工作，探讨各项化验指标与化验流程的关系，以便提高化验项目的合理性。
结束语
综上所述，煤质化验较为繁琐，需要工作人员充分意识到提高化验质量，降低操作失误的必要性，同时总结化验中需要化验的指标类目，制定出具体的化验标准，要求工作人员依据化验标准进行校对、分析、监测、测试工作，进而提高煤质化验的操作的精准度。
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